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培训课程

TWI-JI 工作教导力提升

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主办单位:上海普瑞思管理咨询有限公司 上海创卓商务咨询有限公司
日期地址:2022年02月23日 北京
培训费用:1980元/人(含培训费、资料费、午餐费及茶点等)
课程背景
【工作教导】(TWI-JI)作为培养企业主管的经典培训之一,在第二次世界大战中WMC开发成型,在日本有60多年的辉煌发展历史。
为要把中国的制造大国推向制造强国,中国也和日产训携手推进TWI课程,他山之石,可以攻玉,以我为主,博采众长,中国特色的市场经济需要大量的企业管理人才,已经受了70年考验的TWI课程,课程体系完整,逻辑严谨,案例丰富,工具落地性强,一定能有效的帮助中国企业成长和进步。
培训目标
明确一线主管在工作教导方面的职责,理解工作教导对于一线执行力的重要性
了解常见工作教导中的错误,掌握及实际演练工作教导的四阶段法
学习工作分解表的制作方法,明确工作分解表对于教导的意义
掌握训练预定表的制作方法,制定班组人员岗位技能训练计划
学习利用工作教导方法,降低生产线的质量及效率问题,提升员工的执行力
培训费1680元(含资料费、午餐费、专家演讲费);住宿统一安排,费用自理
课程大纲
领班的职责与工作教导四阶段法
案例分析:苦恼的老张--为什么员工老不好
一线领班需要具备的5个条件
生产与问题
现场发生问题的主要原因
训练的重要性--一线执行力的基础
何时需要训练
不完善的指导方法示范
正确工作教导方法演示
工作教导四阶段方法建立
实际演练
工作分解
演练:学员实际工作教导演练
为什么有工作教导四阶段法还是教不好
工作分解示范1
工作分解表的重要性及目的
工作分解的步骤及说明
学员实际工作的工作分解演练
工作分解示范2
教导前的两项准备工作
训练预订定表
训练预定表的方法
员工技能评价的方法--ILU
工作教导方法实习(2人实习)
工作教导实习评价
指导方法的问题
训练预定表演练
指导方法实习
工作分解练习
特殊指导方法说明
1.冗长工作的指导方法
2.嘈声环境下的指导方法
3.感觉与诀窍的指导方法
总结
指导方法总体实习(三人实习)
工作教导后期转化及效率/质量项目改善
课程总结
讲师介绍
刘梁平老师:
教育及资格认证:
现场改善、质量改善咨询师、培训师;
南昌大学 产品质量工程专业;
六西格玛黑带;
讲师经历及专长:
刘老师曾任职深圳信维通信,担任品质&制造经理。在工作期间,企业获三星审核A级;实现华为全年零投诉;为集团培养了一批生产主管;同时通过盘活闲置资产,为公司每年获利30万以上;通过精益布局提高生产效率40%以上;并解决多件严重质量产品问题(每件收益100万以上/年)
曾任职某汽车用品制造企业,担任副总经理,在职期间,使公司顺利获得TS16949认证;公司产值同比增加2倍;采购总成本下降5%~10%;任职内无安全事故发生
曾任职某科技股份公司,担任体系主管&QE,任职期间,帮助企业一次性通过ISO9001及ISO14001体系认证;并带领企业成功通过了Nokia, Samsung, Moto, Apple, Flextronic等500强企业的审核;通过改善项目将电镀不良黑白点不良率由9.6%下降到2.4%。
刘老师拥有10年以上现场质量改善的项目辅导经验。擅长领域有:SAS-Shainin产品问题解决法、SIX SIGMA相关工具应用、质量管理各大工具;精益生产、TS16949体系运作、5大手册、TRIZ创新工具……。
培训客户:
刘老师曾服务的客户有:东软医疗、嘉林药业、长兴化学、久益环球、采埃孚富奥底盘、汉拿世特科、英纳法汽车、江天重工、神钢、新伟祥、普天单向器、中芯国际、辽宁奥美、马瑞利、天易幕墙、史丹利、精英制膜、中粮金帝、福耀客车玻璃、岱摩斯变速器、樱泰汽车饰件、天士力、绿北洋皮革、、国际交换系统、索尼爱立信、艾默生雅达电子、通用半导体、乐庭电线、依利安达电子、TCLAV事业部、乐金华奥斯、深南电路、麦克维尔空调、圣戈班、诺维信、诺和诺德、拜耳化学、铭基食品、艾贝服饰
讲师部分项目经验:
刘老师主导了听音不良改善的项目,某听音产品不良不稳定,不良率波动20%-50%,通过系统解决问题路径改善,不良率降至5%以内
主导了RF不良改善项目,某产品RF不良,高频与低频不良,不良率约10%,通过系统解决问题路径法改善,不良率降至0.2%
主导了产品性能摇摆测试不通过的项目,2010年3月生产TLD3350产品时,发现在摇摆10-20次 时上座会从弹簧中摇出,通过系统解决问题路径改关,不良比率为10%左右;最终改善到无此不良现象。
•主导了降低电镀黑白点不良率的项目,QCC(开发工具)项目镀膜部2005年12月平均良率85.2% ,镀膜部2006年1月上半月平均良率84.6% ,镀膜部2006年1月上半月黑白点占总不良率15.4%中的5.76%; 最终项目改善后平均良率达93%。 

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