物料库存管理及仓储管理
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课程简介：
各企业都期望低库存而能满足客户需求的流畅生产环境,以适应当今激烈竞争微利时代。物料资金一般占企业营运资金55%~80%,而生产进度依时完成,直接影响客户合作满意程度。本课程是经过讲师十余年亲身体会揣摩凭感觉和理论汇炼之精华.透过学员研讨和习作,帮助学员提升工作技能和管理技巧
课程内容：
第一室 物料控制构图/流程
1.控制物料成本演算
2.物料管理三大因素结构图
3.物料管理执行流程
4.物料管理精髓三不政策和八大死穴
5.物料管理相辅相成十四流程
6.1.江门某实业补料/损耗控制案例分析
6.2生产物料损耗控制方法-
6.3生产物料损耗控制方法流程图和损耗明细表
7.物料管理新模式
☆多批少量生产现场供料三大做法
☆物料管理---ＪＩＴ三Ａ政策六措施
☆精益采购（JIT采购）
☆供应商管理库存（VMI）
——鼓点式交货方式实施七对策
第二室 物料工程管理
1.物料规格四方面的订定与管制
2.材料清单 (BOM)
3.物料分类/编号制定
——三大原则、十项性质实例
4.物料ABC分析法和运用
5.物料ABC执行六步骤
6.ERP(金碟K3系统)物料ABC分类管理明细功能案例分析
第三室 材料计划跟进与存量管制-----订货型(OEM)/存货型(ODM)
1.材料计划流程七步骤
☆项目MRP计算/查询/日志------金碟K3系统主界面
2.物料跟单员督促物料到位进度三种方法----备料到位率/目标法/预警法
3.安全库存的设置方式
4.十种物料成本降低途径和操作方法
5.存量管制
☆在七种情况下存量管制订购
☆安全存量三种设定方法
☆安全存量四措施------正本清源
☆存量管制的五种方式
6.物料请购、跟进与进料控制
7.物料短缺八大原因和七种预防对策
8.物料剩余七真因和如何治疗/预防
9.剖析物料供应不继五大方面
第四室. 仓储管理控制链管理
1.物流仓储五大功能
☆某有限公司制定库存量考核方案流程过程回放分析
2.储运部门存货分类架构
3.货仓九大操作系统
4.仓储管理流程六方面
5实施仓储条形码管理实物图分析
第五室. 物料/储存/保管/收发
1.货仓5S管理
☆某公司物料仓,违反5S整顿实物图
☆某公司货仓5S管理整顿实物图片分享
2.货仓5S管理广告牌
3.常规物料四种堆放方法
4.物料堆放五种依据
5.物料堆放六原则
6.物料规划定位三种方法
7.储存五大策略和其明细方法/优点/缺点
8.储位指派十四原则
9.仓库的保管八细则
10.仓库场所之布置九要诀---现场图片
11.储存安全十项事项(变坏或引致变坏因素)
12.某有限公司违反储存十项事项实物图片
13.防止变坏储存五因素
14.存货控制记录---帐/物/卡/证相符
☆某公司帐/物/卡/证相符正面实录
☆存货卡设计与运用
15.物料储存有效期控制
16.呆料/残料/废料/旧料处理
第六室. 提高物料/仓储效率绩效管理
1.物料/仓储绩效执行六部分
☆物料/仓储任务与职务衍生绩效管理项目
☆物料/仓储重要管理项目一览表
☆物料/仓储绩效目标管理检讨跟进机制
☆物料/仓储目标管理活动核心
------执行力管理
☆物料/仓储执行力项目与公式
☆物料/仓储执行力管理办法
——(_____月____________部门执行力管理表)
东莞某公司物料/仓储执行力管理办法
——(_____月____________部门执行力管理表) 实例
某港日合资公司物料部备料到位率异常分析/跟进实况
某公司物料/仓储管理目标会议纪要分析
学员对象： 总经理、物料主管、库存主管、仓储人员
讲师介绍：
朱育华老师是资深物流、采购与供应链管理培训讲师，中国国际教育产业投资集团特聘讲师。长期从事物流与采购主管工作，尤其擅长建立现代企业物流管理系统与采购管理工作流程及供应链模型。常赴美国、日本交流培训经验。 十余年外资企业（其中四家跨国公司）采购、物流部门管理工作，丰富的制造业、商业流通企业、国际著名大型营销咨询公司采购与物流实战及管理经验；深谙商品质量控制与商务谈判经验和技巧；MRPⅡ及ERP实践经验；卓有成效的供应商开发与管理经验。