先进制造业精益生产方式八项修炼
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课程目标：
精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程，它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。其目标是精益求精，尽善尽美，永无止境的追求七个零的终极目标。通课程收益：
1.熟悉精益生产的基本知识，了解生产的价值流程
2.通过丰富的案例，了解如何推进精益生产
3.熟悉精益生产各种工作法，如5S活动、如何降低库存、看板应用等
4.熟悉改善流程的基本思路和技术，建设一个致力于不断改善和革新的团队
课程对象：总经理、生产副总、生产总监、生产经理、车间主任、生产主管、现场主管及生产领班等
课程大纲：
第一讲 21世纪中国制造业的出路
1.彻底认清管理实质并加以实施
困惑
谜局
出路
2.由制造到创造
困惑
出路
第二讲 生产管理基础和生产管理人员的职业定位
1.生产管理是什么
2.有效开展工作的PDCA管理循环
3.成为合格生产管理者的五个必要条件
4.生产管理人员的地位和使命
5.生产管理人员的工作职责
第三讲 精益生产全貌
1.一个中心——以客户需求为导向的CRM
2.两大原则
消除浪费，降低成本——经济性原则
“以变应变”——柔性生产原则
3.六大基本点
使工作环境整洁、安全和有序的5S
保障精益生产运行的TPM与快速切换
全面品质管理原则
物及信息的顺畅流通——可视化管理
发挥主观能动性的QCC、小集团、项目团队活动
不断追求完美——CIP改善提案活动
4.精益生产常用的几种工具简介
第四讲 精益生产修炼一：如何有效的推进生产管理工作
1.生产整体工作的推进体系
2.生产管理项目的指标化
3.如何将目标与指标展开为具体的实施方案
4.如何有效的分解生产管理目标
5.有效推动目标管理三段论实务
6.如何通过报告与例会进行管理追踪
第五讲 精益生产修炼二：如何有效的挖掘生产问题
1.工厂常见问题
2.如何建立适宜的标准，作为暴露问题的指针
3.如何从4M查核各个环节的问题
4.头脑风暴案例
第六讲 精益生产修炼三： 如何运用5S和目视管理
导入案例
1.为什么5S是工厂管理合理化的根本
2.5S的核心与实质 ：整理、整顿、清扫、清洁、素养
3.精益目视管理
第七讲 精益生产修炼四：生产进度与过程控制与改善
1.精益生产第一要点：生产均衡化
生产不均衡工序必然需设定物品站
如何化解瓶颈环节的制约
设备能力平衡案例
生产平衡率计算方法
案例分析
2.精益生产第二要点：生产同步化
生产同步化改革的五种思路
生产快速切换—缩短生产过程时间
生产布局方式与案例
一个流生产的八大要点
改革案例
3.精益生产第三要点：生产柔性化
设备管理浪费认识
设备布置和多能工
运用U型生产线布置方式提高生产线的柔性
改革案例
第八讲 精益生产修炼五：零缺陷质量管理
1.零缺陷质量管理概念
2.如何识别质量问题
3.如何运用品管圈活动改进质量管理
4.质量的常用统计分析工具
5.质量成本分析
第九讲 精益生产修炼六：国际先进的设备管理TPM
1.设备管理的八大支柱
2.设备的六大损失
3.改善慢性损失,向零故障挑战
4.设备综合效率实例计算
5.自主保养的七步骤
6.推动企业TPM导入的12阶段
第十讲 精益生产修炼七：精益化工厂成本管理控制
1.成本费用的构成
2.现场成本管理的主要指标
3.掌握成本核算方法
4.降低制造成本的主要途径
5.标准成本控制系统
6.标准成本与标准工时的测定
7.成本差异分析
8.作业成本管理案例分析
第十一讲 精益生产修炼八：构建绩效伙伴关系的人员管理
1.新型的上下级绩效伙伴关系
2.自我培养与培养下属的意识
3.如何有效的指导与辅导下属
4.如何塑造持续学习与改善的现场氛围
5.如何有效的向上级沟通与反馈的技巧
6.同级部门之间沟通与反馈的技巧
7.激励下属的技巧与方法
授课总结: 精益生产体系的终极目标