设备综合效率（OEE）分析与改善实务
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【课程背景】
对于生产、制造型企业而言，设备的运转状况直接影响企业生产的产品质量和产品交货期等，因此对企业设备管理的考核是很有必要的。国内现行设备管理的考核指标有设备性能状态指标、设备效能状态指标、设备安全状态指标。TPM则主张以OEE（设备综合效率）来度量企业的设备管理水平，目前OEE已成为国际上评估企业设备管理水平的常用指针。本课程旨在通过对企业设备OEE的计算，分析影响设备OEE的原因，并加以分析，挖掘设备潜力，追求最高的设备综合效率改善。
【课程目标】
1。从客户的角度出发，认识和发现制造过程中的瓶颈，并消除生产中存在的浪费；
2。全面了解、掌握OEE的计算方法；
3.通过对企业设备OEE的计算过程可以了解到企业设备运转过程中的各种损失，从而有针对性的改善企业设备运转状况，提高生产效率等。
【授课对象】
维修、设备管理部门的工程师、经理主管，生产部门的
一线主管；企业TPM工作人员，TPM推进人员。
【课程用时】6-12小时
【课程内容】（注：汪洪叨讲师保留在授课时根据学员和时间情况对课程大纲部分内容的修改权。）
第一讲：目前企业设备管理的考核指标
现行设备管理的考核指标
主要生产设备利用率的计算
考核指标的积极作用
生产过程的时间损失企业对干部的两大类回报
第二讲：OEE的概念和计算公式
OEE的总体水平
QS-9000对OEE的要求
OEE的有关定义及计算公式
有关时间概念的定义
引入OEE的六大优点
第三讲：OEE计算技巧和实战示例练习
OEE-时间开动率、性能开动率合格品率的计算
实际例子
OEE实际计算中的复杂性
计算OEE的目的
第四讲：OEE结果分析
OEE的实质
八大损失分类及应对措施
鱼骨图分析OEE值不高的原因
PM分析法举例
OEE的看板显示
第五讲：OEE评价方法和应用
标准化与作业指导OEE水准(Level)评价表
OEE四级评价体系
评价与现场改善
第六讲：OEE相关指标介绍
TEEP
MTTR&MTBF
其他指标
第七讲：利用OEE实现现场持续改善
设备管理的“时间分析法”的应用
结合实例看生产过程的时间损失
PDCA循环用于设备状况改善
解决问题的规范化方法
企业可以改善的环节激励的几个基本原则
第八讲：国内优秀企业利用0EE提高效率案例介绍