精益生产方式的工程基础-工业工程IE
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1.工业工程的由来
工业工程（IndustrialEngineering），是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。工业工程形成于美国19世纪末、20世纪初泰罗等人发起的“科学管理”运动，它是工程技术、经济管理和人文学科相结合的边缘学科，是在人们致力于提高工作效率、降低成本、提高质量的实践中产生的一门学科。工业工程把技术和管理有机结合起来，去研究如何使生产要素组成更高效运行的系统，从而实现提高生产效率的目标，它形成和发展的演变过程，实际上就是各种用于提高效率、降低成本的知识、原理和方法产生和应用的历史。管理大师彼得·德鲁克曾说：“20世纪工业取得巨大成就，在管理技术上贡献最大的莫过于IE技术了。”
工业工程是精益生产的重要组成部分，其知识、原理和方法构成了精益生产方式的工程基础。工业工程的基本方法是由“科学管理”理论的代表人物泰罗（F.W.Taylor.）发明的时间研究和吉尔布雷斯(F.B.Gilbreth)夫妇发明的动作研究为基础发展而来的。它包括方法研究、作业测定、布局研究、生产线平衡（LineBalance）等方法手段。丰田、大野等人正是将这些方法手段与
5S管理、定置管理、清洁生产等生产运作
现场管理方法结合起来才推进了生产的均衡同步化，追求“零浪费”，最终实现了拉动式准时化生产方式（即精益生产）。
实际上不止在技术层面，在指导思想、理念方面精益生产与工业工程也是一脉相承的。日本在推行精益生产时，不止运用大量基础IE技术（作业研究、动作研究、时间分析和流程分析）实现“零库存”、“零浪费”，而且在引进、运用IE时富有创造性，注重与本国国情相结合，形成独具日本特色的IE。日本企业把IE与管理实践紧密结合，强调现场管理优化，使得精益生产不仅带来了生产组织方式的质变，更带来了
产品开发、质量控制、内外协作管理、企业组织管理体制、经营价值观等一连串的重大改变。丰田汽车公司生产调查部部长中山清孝认为，精益生产方式就是IE在企业中的应用。
3.国外的经验对于中国企业的启示
中国企业由于过去长期在传统计划经济体制下运作，生产系统中一直忽视“效率”与“效益”，生产现场管理落后。而改革开放以后，在一片浮躁的社会氛围下无论学校还是工厂都有一种片面强调甚至是夸大营销职能作用的倾向，其直接结果就是企业内部素质成长缓慢。我认为这就是我国企业以比日本低得多的生产资源价格条件下却有比日本高的生产成本的根本原因。
国外的成功经验表明，IE是推动生产体系彻底变革，实现经济增长方式由粗放型向集约型转变的主要工程技术。根据日本企业的成功经验，我国企业在实施推进精益生产的过程中，也应该结合现场IE，从基础IE普及推广入手，进而实现拉动式准时化生产。