目视化管理--如何做到现场目视化
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目视化管理是进行改善的一个基础
目视化管理（VM）是持续改善必不可少的基本工具。这一个精益的方法在日本和许多国家都广为人知，但我们还要重复解释使用目视化的目的。因为大家很容易只顾方法，而忘记它的目的和效益。
什么是目视化管理？
目视化管理就是将工作需要的工具、部件、生产过程，及生产系统的绩效指标，通过一个清晰明了的方式展示出来。目的是让相关人员对系统的现状一目了然。
目视化管理的一个要素是使用标准
要在工作现场推动目视化管理，就必须先建立一个简单易懂的标准展示方法。在丰田生产系统中，"标准"不是躺在柜子里的厚重文件，甚至还包括对理想状态的清晰描述。
标准为什么这么重要？
一个标准的展示能够立即反应出异常的状况，从而能及时采取纠正的措施。在丰田生产系统中，标准必须和行动保持密切联系。
如何让一个标准最有效？
一个好的标准应该简单、清晰、目视化，并且能不断提高目标。
在工作现场实施目视化的要项：
1、工厂的地址及名称
生产线或仓库的名称和地址应该标示清楚，让每个人都知道身处何方。
2、指定的产品和材料
在生产线上，成品的名称应予以标示。同样，在超市系统中，物料的类型应该标示清楚。例如：仓库A/B/C/D的总装线。
3、节拍时间
节拍是按客户的需求而定；"实际的工作时间"除以"客户要求的量"。
4、设备和物料的布局，以及生产线的进行方向
5、工作分配
6、作业指导书
7、
生产计划VS实际进度（生产管理信息版）
生产计划和实际进度应以小时为单位统计并展示，日计划不足以用来进行有效的管理。
成品目视化管理的第一步：决定单位包装数量
单位包装数量最常应用在仓库的目视化管理。在制品的单位包装数量应该是成品单位包装数量的倍数或是约数，这样可以大幅地减少无谓的"清点"工作，让你一眼就可以看出产品的数量是否正确。
要点
发现异常情况最有效的方法是到现场去观察工人的移动，设备的运转、以及在制品和物料的输送，而非依靠表格或电脑。一旦你善用目视化管理后，就可以从堆积如山的图表中被解放出来了！