浅析精益生产方式
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从1943年以后的消除浪费准时化生产到1962年以后的看板式管理，随着日本汽车行业在世界迅速崛起。其在精益生产管理模式下的汽车企建占据绝对优势。因此，各国也在积极学习他们的管理模式，努力降低成本，提高竞争优势。
1 精益生产的关键
1.1 精益生产十要素
精益生产十要素包括生产线布局、目视管理、
现场管理现场改善、
成本管理、安全管理标准作业、
生产计划管理品质管理和
物流管理，它们相互关联相互制约，哪一方面做不好都会影响到结果。只有好的结果，才能使客户满意。
(1)生产线布局：考虑因素有设备操作高度、设备间距、设备布盖(线内物流)，铁屑处理、检验台滑道、照明、作业指导书悬挂点设备点检卡悬挂点物流、出入货店、不良品滑道、保留品台、目视管理板、暗灯和休息区等。
(2)目视管理：工艺文件现场易于得到包括标准作业票、设备点检卡、操作指导书、检查纪录、生产定额及目标计划、小时产量、人员出勤、异常提示点(按灯)。
(3)现场管理：包括线外管理(生产准备)、快速换线调整、标准作业、现场
5S管理、品质管理、现场改善、成本管理、设备TPS管理、安全管理和预防管理。
(4)现场改善包括提高品质减少浪费、提高安全性、提升效率、提高可操作性(减少劳动量)，最终目的是降低成本、实现利润最大化或提高市场竞争力。
(5)成本管理：包括问题表面化(所有成本构成公司内部公开化任何部门都清楚自己的工作产生的成本是多少)、技术降成本、采购降成本现场改善、减少各类消耗、小库存少在制品、压缩生产周期，降低不良品率和搞好预防。
(6)安全管理包括安全卫生、零灾害危险预知训练、隐患管理安全巡视(安全点检)、安全作业设备安全、预维护和保养作业环境、目视标志、安全检查等。
(7)标准作业：不断优化的作业标准、节拍、作业顺序、标准手持、标准动作、物流、设备能力、人员能力。
(8)生产计划管理：包括市场需求计划、生产作业计划(市场拉动式计划)、生产准备计划设备维修计划、毛坯采购计划、外购件采购计划、外协计划、技术文件准备、人员准备均衡生产在制品管理、不良0GR管理、批次管理、物流管理和生产周期管理。
(9)品质管理：包括标准作业、过程能力准时化生产用户意识(最终用户、过程用户)、抓源头，应用
防错技术不断改善、坚持“三不”原则(不生产不合格品、不放过不合格品、不接收不合格品)、提高工作质里、具有成本意识、第一次把事情做对。
(10)物流管理：包括
看板管理、标准手持、在制品管理、成本意识、不良品管理意识、顾客需求计划、生产拉动计划、均衡生产。
1.2 精益生产的条件
(1)培训：对精益生产的了解和认识很重要哪怕是初级培训可以让基层管理者知道如何降成本如何进行改善，为何做标准作业为何控制物流、在制品坚持标准手持的意义：可以让操作工知道必须按标准去做一人为何要看几台机床为何要执行工艺纪律流转不合格品的危害有多大消除浪费意味着什么。
如果大家能够掌握或精通一些精益生产的要领，各层人员按照自己的职责做事，必将使公司充分发挥低成本经营的生产运行模式，提高市场竞争力或使利润最大化。
除新员工入厂时要进行精益意识教育，还应定时进行由初级到高级精益生产的强化训练。不管是管理者还是操作人员应一起接受培训使大家在日常工作中统一认识、统一思想、互补不足。
(2)忧患意识：不论是对公司还是对自己的工作都应具有忧患意识。
(3)成本意识：只有找到企业生存的关键即消除浪费才能使企业在市场大潮中破浪前进。
(4)团队精神：只有心往一处想，劲往一处使，创造一个和谐、团结的员工队伍才能充分发挥集体的力量。
(5)职业道德：首先要做一名职业化的员工。职业选手要以业为生、满足客户、精益求精、惜时如金，只有做到这些才能走职业化道路，体现职业价值，也才能站在公司利益方面想问题、按公司要求去做。
(6)永不放弃的事业心：每个人要发展都要有目标，有远大的抱负，认定了一项事业、一项工作，就要有信心做到、做好，开拓自我创新发展最终成就一番事业。
2 JIT生产方式的含义与特点
2.1 JIT生产方式的含义
JIT生产方式的基本思想可用现在已经广为流传的一句话来概括，即“只在需要时，按需要的量，生产所需的产品”，这也就是Just In Time一词所要表达的本来含义。这种生产方式的核心是追求一种零库存、零浪费、零不良、零故障、零灾害、零停滞的较为完美的生产系统，并为此开发了包括看板在内的一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。
2.2 JIT生产方式的特点
JIT生产方式的特点是零库存，并能够快速的应对市场的变化。JIT生产方式要做到用一半的人员和生产周期、一半的场地和
产品开发时间、一半的投资和少得多的库存，生产出品质更高、品种更为丰富的产品。JIT生产方式考虑的方法是将其看作一个理想的生产方式，不断地追求零库存，零库存可以无限接近，但永远也达不到。这样，就可以不断地降低库存，对所暴露出的一些问题进行改进。经过如此周而复始的优化，将库存降低到最低水平。另外，JIT是个不断改进的动态过程，不是一朝一夕就可以完成的，需要企业不断的持续改善才能达到目标。
JIT生产方式采用的是拉动式的控制系统，生产计划部门只需要把生产计划下达到最后一道工序，最后一道工序对其上游工序提出所需物料的要求，上游工序根据要求生产，通过这样的拉动一直延续到采购部门。此生产方式的好处就在于真正实现了信息流与物流的结合，而且在整个过程中不会产生多余的中间产品，也不会出现等待、拖延等浪费。因此，JIT生产方式能够真正做到“适时、适量、适物”的生产，节约产品的生产成本，最终产生经济效益。
但在目前，在国内，还有很多企业的管理还做得不够，没有实行5S等，企业的员工甚至管理层都不理解JIT的管理。如果贸然推行JIT，可能会遇到来自各方面的阻力，所以推行的过程中要实行一定的策略。