供应链成本分析与计划调度管理
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【课程受益】
1、了解供应链成本的构成及分析方法
2、了解采购价格、成本与价值之间的关系与区别；
3、了解并掌握
采购成本分析的方法与工具；
4、了解并掌握计划与调度组织体系的运作；
5、了解并掌握计划与调度的管理要点与技巧。
【课程大纲】
第一部分：供应链管理理论与应用
1. 供应链的定义及发展
2. 供应链的特征与形式
3.供应链的常见问题及应对措施
4. 供应链运作中的风险与危害
5. 导致供应链风险的根源与要素分析
6. 如何降低供应链管理的风险
7. 供应链面临的哪些挑战?
★案例：某大型通讯设备制造企业供应链管理体系介绍；
第二部分：供应链综合成本核定方法
1. 供应链
成本管理概念的发展
供应链成本核算——概念框架
前瞻式供应链成本管理
建立成本仿真模型并且使用动态成本仿真技术
降低供应链管理成本的七大战略
2. 供应链成本管理方法的应用
供应链目标成本管理——服装行业的案例研究
利用生命周期成本法和生命周期评估管理供应链成本和环境影响
供应链中的转移定价
财务管理在供应链管理中的角色
非层级化生产网络——订单履行与成本核算
有效客户反应——通过合作提高效率
通过水平合作来提高供应链生产效率
供应链的成本效率
★案例：某电子制造企业供应链业务中的管理技术应用分析；
第三部分：采购成本分析与控制
1. 采购成本的管理基础
◇ 全面采购成本的构成
质量成本\效率成本\资金占用成本
◇ 影响采购成本的主要因素
影响原材料成本的因素
影响采购过程成本的因素
因采购不良而造成的管理不善成本
◇ 与采购成本相关的各项费用
与原材料成本相关的费用
与采购过程成本相关的费用
与
采购管理不善成本相关的费用
2. 如何进行价格分析
◇ PEST分析法 ◇ 五力模型分析法 ◇ SWOT分析法 ◇ 其它分析方法
3. 供应商定价分析
◇ 成本加成定位法 ◇ 目标利润定价法 ◇ 采购商理解价值定价法 ◇ 竞争定价法
◇ 投标定价法
4. 供应商的价格与成本结构
◇ 如何计算供应商产品成本\生产成本\材料成本\固定成本与可变成本
◇ 如何利用盈亏平衡的方法来分析成本
◇ 从财务管理角度的分析
◇ 从运营管理角度的分析
◇ 战略采购成本分析
5. 不同付款方式下供应商的报价不同
付款折扣 数量折扣 地理折扣 季节折扣 推广折扣
案例：某行业标杆企业采购折扣案例经验分享
6. 降低采购成本的常用方法
◇ VA/VE ◇
采购谈判 ◇ 目标成本法 ◇ ESI法 ◇ 杠杆采购
◇ DFP法 ◇ 价格与成本分析法 ◇ 标准化与归一化
◇其它方法介绍
建立长期的供应伙伴关系 联合采购法 折扣法 品质分级法 善用合约 开发新供应商 开发新材料 简化内部流程/缩短L/T 改善供应商绩效 弹性的地域供应（利用政策） 自制或外包 利用学习曲线LEANING CURVE 产品生命周期成本法 总成本法TCO 供应商先期参与（Early Supplierlnvolvement ESL） 作业成本导向法……
★案例：如何降低采购成本案例分析（某著名电器制造企业）
第四部分
生产计划管理
1．如何做好需求管理（预测、计划、订单等）
2. 制定预测的一般步骤与方法
3．如何管理及发放预测信息
★案例：某通讯设备制造企业生产计划结果及其处理（采购预测）
4. 常用计划方法（物料计划方法、订货点法、MRP 计划方法）
5. 如何保证计划的严肃性与灵活性
★案例：某通讯设备制造企业生产计划体系介绍；
6. 如何管理与评估计划变更
7. 如何应对计划变更带来的风险与成本损失
8. 均衡生产与柔性控制
9．
库存控制与生产控制之间的关系
10．如何制定各种计划管理报表及报告
★案例：某通讯设备制造企业S&OP机制简介（包括：销售和运作计划（S&OP）操作实务）；
第五部分 生产调度管理
1. 生产调度在生产运作中的地位与角色
生产调度业务的原则与要求
3. 生产调度的方法与技巧
4. 如何保证生产调度的权威性与变通能力
5. 如何营造生产调度平台，保证信息的顺畅
6．生产作业计划的任务、分类与编制依据
7. 如何做好事前计划与决策、事中跟踪与控制
8. 企业常见的生产异常的原因分析与解决要领
9. 生产进度落后原因分析与改善措施
10. 生产进度的控制方法
★案例：某通讯设备制造企业生产调度体系分析；
第六部分 生产计划与齐套管理
1. 物料齐套管理办法及工具
2. 如何运用合理的库存管理模式（VMI、JIT）
★案例：某通讯设备制造企业的采购体系研究；
3．如何建立安全库存
4. 计划管理IT工具的应用介绍(ERP、APS及其它辅助工具)
★案例：某大型通讯设备制造企业IT系统应用状况介绍；
5. 相关需求\独立需求的管理
6. 长周期物料、高价值物料的计划方法分析
7. 生产欠料的原因分析
8．如何有效解决欠料（机制、措施、方法与工具）
★案例：某大型通讯设备制造企业预、缺料处理办法介绍；
★案例：某OEM制造企业欠料（RYG）处理办法介绍；
9. 呆滞物料产生原因的分析与规避
10. 如何处理例外信息
★案例：某大型通讯设备制造企业例外信息业务处理办法探讨；
第七部分：供应链绩效评估
1. 供应链绩效测评体系设计
2．供应链流程
KPI体系设计
3．绩效评价特点及原则
4．建立供应链绩效评价指标体系的方法
5．绩效评价指标体系的需要考虑的主要问题
6. 供应链绩效改进策略
7．供应链绩效改进方法
8．供应链绩效改进工具
9. 如何保证供应链绩效指标系统的和谐
10．如何适时调整与协调供应链绩效与业务发展的匹配
★案例：某大型电子制造集团供应链绩效评估体系探讨