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生产成本分析与降低控制

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课程受益】
使企业广大的生产干部懂得成本是如何构成的,生产现场哪些地方存在浪费。如何针对这些浪费现象开展成本管理工作,使他们掌握成本控制的工具,从而提升干部素质的同时降低生产成本,提高企业的经济效益;提供了多家知名制造企业的大量经典实例,告诉你这些标杆企业的做法,让您大开眼界的同时,很容易地总结出知名企业的成功经验、方法、技巧、工具。
【课程大纲】
第一部分 生产成本结构与成本意识
1、生产成本的构成及分类
2、固定成本与变动成本
3、成本、售价与利润的关系
4、成本对利润的影响
5、生产成本认识误解
6、成本意识与问题
7、全面探寻造成成本过高的原因
8、企业赢利本质原因分析
第二部分 生产成本分析方法
1、工厂生产运作的各种浪费
2、日本精益七浪费背后的成本解析
3、现场管理成本改善的八大原则
4、动作改善效率——成本的诱因
5、车间平面分析与立体分析
6、流水线隐形成本——约束理论TOC平衡管理
7、多品种、少批量——单件流模式的应用
8、人机工效学的具体应用(图片案例解析)
9、现场物料浪费根源与分析
10、柔性生产计划的实现与障碍解析
第三部分 成本压缩方法与策略
1、工业工程IE技术——撬动工厂利润的DNA
2、价值工程VE/价值分析VA——能效比看天下
3、别拿库存不当钱——吞噬利润的隐形杀手
4、第一次将事情做好——做正确的事
5、钱不是赚来的,是省来的——采购内幕
6、流程掘金法——结构性成本压缩
7、人员稼动分析——杜绝人力浪费
第四部分 生产成本降低方向的选择
1、质量成本降低
2、库存成本降低
3、人工成本降低
4、材料利用率提升
5、缩短交货期
6、适时适量采购
7、把多余的制度丢进垃圾桶
8、全员参与
第五部分、如何消除生产成本的浪费
1.制造过剩的浪费
2.等待的浪费
3.搬运的浪费
4.加工的浪费
5.库存的浪费
6.动作的浪费
7.不良的浪费
8.智力的浪费
9、如何消除浪费:
9.1、 走动管理与“三现管理”
9.2、 5个为什么
9.3、 5W2H
9.4、 PDCA循环
9.5、 IE方式浪费清除法
9.6、 QC式浪费清除法
第六部分 质量成本分析与控制
1、品质成本的结构分析
2、品质失败成本改善
3、鉴定成本分析与改善
4、预防成本设计与合理化
5、品质成本持续改善
6、品质成本体系建立
第七部分 工厂综合成本压缩技术运用
材料成本的降低实务
人工成本的降低实务
管理成本的降低实务
全面质量管理TQM
及时生产JIT
全面设备保养TPM
小集团活动QCC

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