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精益生产之生产计划与物料配送控制(PMC)

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课程简介:
在多品种小批量的精益生产时代,生产计划与物料控制(PMC)越来越发挥其重要职能,是企业生产运营的核心部门,PMC统筹着公司资金、信息、物流、人力资源、前端市场营销等职能,是企业生产和物流运作的总指挥和总调度。应对精益时代和企业微利时代,由于市场的变化莫测,导致公司生产计划频变,由于生产计划频变导致公司物料控制、采购控制、库存控制、呆滞料控制变得更复杂,物料占企业资金的比率在不断攀升,一般达到55%—80%之间。现列出一些PMC运营不当易引发的问题:
1)经常混淆生产管理与制造管理,没有明确区分和界定两者的职能;
2)忽视生产计划的重要性,生产计划体系混乱,生产计划频变,计划失去了其指导意义;
3)物料控制方面:该来的不来,不该来的仓库一大堆,生产计划有变化,但物料计划未修改,导致物料库存积压;
4)生产计划频繁变更,天天救火,生产线怨声载道,交期经常延误,客户抱怨不断;
5)物料呆滞,库存积压资金无人管,究其根源在于PMC职能;
6)面对多品种小批量的生产方式,只能以库存为代价去接单,无法适应精益时代的变革;
7)PMC组织结构不健全,生产计划与物控流程不清晰,职责不明确,出了问题谁都没责任。
课程受益:
本课程面向工厂管理者,逐步引入物料控制流程、物料工程管理、物料计划与存货管理、生产计划模式与流程、ERP系统的应用、进度与控制、绩效管理等核心的7部分实际内容;并通过大量的实际案例分析,使学员获得如下收益:
1、建立完善的生产与物控运作体系 → 提升准时交货和降低库存成本
2、预测及制定合理的短、中、长期销售计划 → 达成公司策略管理目标
3、对自身的生产能力负荷预先进行详细分析并建立完善产品资料机制 → 协助公司建立产品工程资料
4、生产前期做好完整的生产计划 → 提高备料准确率,保持生产顺畅
5、配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料 → 完善降低物料损耗机制和停工待料工时
6、对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调 → 缩短生产周期,提高企业竞争力
课程大纲:
第一章、生产计划物料控制概述
一、少量多样生产方式的特性
二、少量多样生产方式的管理对策
第二章、PMC的工作职责与工作目标
一、PMC生管物控的工作职责                
二、PMC生管物控的工作目标
第三章、生产计划编排的要素
一、生产排程常见的六种方式
二、计划排程的五大要素
三、生产计划的时间跨度
四、生产计划需具备的特点
五、生产计划排程的优先五规则
第四章、产能负荷分析
一、产能负荷分析的步骤                     
二、产能负荷分析的关键点
三、人力负荷分析的方法                     
四、机器负荷分析的方法
五、产能负荷的管理方式
第五章、优先率排程要领与演练
一、优先率排程的关键五要素                 
二、优先率排程的计算方式
三、优先率排程订单的处置方式
第六章、滚动排程要领与演练
一、滚动计划的特点和编制程序               
二、滚动计划实施的滚动方式
三、滚动规则调节库存量和采购前置时间
第七章、解决生产排程的几个主要问题
一、急单与插单的解决方案
(一)、短期生产力调整八大方法                 
(二)、控制插单急单的二十种措施
二、少量多样化订单的解决方案
三、产销失调的解决方案
(一)、产销协调流程的合理化与规范化           
(二)、销售预测必须考虑的八大因素
第八章、生产进度异常的因应对策
一、 生产计划进度的控制方式                  
二、 生产绩效检讨改进方式
第九章、生产线平衡技巧与改善
一、 工序平衡分析表                          
二、 生产线平衡改善方法
三、 生产平衡率的计算
第十章、缩短交货周期确保准时交货
一、 缩短订单处理周期                        
二、 缩短采购处理周期
三、 缩短生产处理周期                        
四、缩短运输配送周期
第十一章、物料控制与经营模式
一、企业供应链的基本要素                     
二、影响企业供应链的因素
三、供应链发展的五个阶段                     
四、物料库存管理系统图
第十二章、仓储管理物料控制
一、储位规划与可视化管理
二、提高仓库利用率的有效方法
(一)、物料的堆砌方式                          
(二)、立体仓库的使用
(三)、标准包装的使用                          
(四)、仓储自动化技术的应用
三、收发料控制
(一)、制定物料损耗的控制流程                  
(二)、补料差异分析与追踪
四、料账不准的原因分析及对策
(一)、四定法派发材料  
(二)、流程式账务稽核与追溯
五、物料仓储的盘点管理
六、缺料的控制
(一)、剖析物料供应不继的真因   
(二)、解决欠料的十点控制要领
七、呆滞料的预防与处置
(一)、呆滞料产生的原因分析 
(二)、呆滞料处置和预防的重要方法
(三)、呆滞料管理的流程
第十三章、库存量的控制与削减
一、影响库存水平的主要因素
二、物料库存量控制
(一)、库存量管制的意义
(二)、库存量管制的核心
(三)、物料矩阵图分析法的运用
(四)、库存分类ABC管理
(五)、安全存量法的实施 
(六)、经济采购量
第十四章、建立快速反应的库存控制体系
一、 库存控制第一关键点—销售预测
(一)、销售预测的成功关键要素
(二)、预测、计划、库存的相互关系
二、库存控制第二关键点—生产计划
(一)、滚动生产计划调节库存案例分析
(二)、动态的生产能力计划与控制
三、库存控制第三关键点—送料方式
(一)、传统送料方式对库存的影响
(二)、精益物料直送工位的四个关键控制点
四、库存控制第四关键点--采购方式
(一)、精益准时制采购的要点
(二)、寄售库存方式和代管库存方式
(三)、共享的信息平台
(一)、供货商关系发展
第十五章、降低库存加速资金周转
一、求算库存周转率的意义
二、如何评判库存周转率
三、提高库存周转率的八点要领
四、加速库存周转提高资金周转率
第十六章、建立工厂高效的物料配送体系必须实行物流一体化管理
一、传统领料与发料方式,暴露出物料库存信息不准与物料消耗控制
二、物流一体化管理含义
三、物料库存全过程控制——覆盖物料库存、车间物料占用库存与成品库存全过程管理
四、如何利用物料全过程管理方式有效管理VMI
五、如何利用物料库存全过程控制观念,杜绝非生产性借料问题
最后:总结与探讨、问答与交流

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