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培训文章

TPS丰田精益生产管理之卓越班组长现场管理技能提升

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培训受益:
系统、全面学习企业班组长现代的管理理念和方法;通过案例学习、互动交流,吸取中、外班组长在班组管理方面的成功经验与失败教训,让班组长成为企业真正的基础建设中坚力量。
培训目标:
1、了解现场管理人员的工作框架及领导方法;
2、了解班组长应具备的管理能力与技巧;
3、了解班组长应具备的心理素质及工作压力的应对办法;
4、有效的提高生产效率,降低生产成本,杜绝安全事故;
5、掌握必备的技能,帮助班组长提升领导能力成为一名出色的主管。
课程大纲:
第一部分:班组长的地位和职责
一、班组在企业中的地位和作用
二、班组长的角色认知
三、班组长的作用和职责
四、对企业的认知
五、班组长必备的管理技能
六、领导和下级的期望值
七、班组长的管理水平现状
八、案例:新官如何上任
九、动动手:给自己定位
第二部分:生产现场管控
一、何谓现场
二、现场管理的核心要素
三、3、5S的起源和含义
四、推行5S的目的
五、5、5S的八大作用
六、6、5个S之间的关系
七、7、整理的作用和推进步骤
八、8、整顿的作用和推进步骤
九、9、清扫的作用和推进步骤
十、10、清洁的作用和推进步骤
十一、11、素养的作用和推进步骤
十二、12、经常持有问题意识
十三、13、规范和细节决定成败
十四、14、案例:小兰的不好意思
十五、15、案例:忽视现场管理造成的损失
第三部分:班组长常用的管理工具
1、什么叫PDCA循环
一、2、PDCA循环的八个步骤
二、3、五个“为什么”发问法
三、4、QC七大手法介绍
四、5、5W1H分析法
五、6、目视管理的常用工具
六、7、看板管理
七、8、头脑风暴法
八、9、案例:80/20思维方法
九、10、案例:PPS(实际问题解决)
实战应用实施步骤
第四部分:班组人员管理
一、理念:能人为本和以人为本的管理思想
二、什么是激励,如何激励下属
三、表扬下属的正确方式
四、员工性格分类
五、批评员工的技巧
六、班组长如何树立威信
七、选择领导方式的技巧
八、培训员工的四种基本方法
九、如何纠正下属的不良行为
十、什么是沟通
十一、沟通的六个重要事项
十二、车间沟通的常用方式
十三、正确运用非语言沟通
十四、案例:如何给下属授权
十五、案例:我听到下属在说我的怪话
十六、案例:人员的优化组合  
第五部分:生产过程管理
一、如何进行生产准备
二、作业标准的种类
三、如何编写作业标准书
四、作业标准时间的构成
五、什么是生产节拍
六、生产线平衡的目的
七、生产线平衡的改善方法
八、什么是制造周期
九、9、“一个流”生产方式介绍
十、动作经济原则
十一、生产现场常见的八大浪费
十二、案例:多能工的培养
十三、案例:作业中断的管理
十四、案例:生产线效率最大化
第六部分:班组日常管理
一、日常管理的主线:生产计划
二、生产计划的类别
三、班前班后会
四、三级检验制度
五、全面质量管理
六、设备的目视化管理
七、先入先出制度
八、多余物料的处理
九、常用的盘点方式
十、物料大盘点的步骤
十一、班组安全管理要点
第七部分:班组长的自我超越
一、自我成长的六种方式
二、班组长的自我评价
三、增强危机意识
四、如何有效利用时间
五、如何面对领导的批评
六、如何进行自我塑造
七、驾驭情绪,驾驭工作
八、职业生涯的规划
九、讨论:理想就在脚下
最后:总结与探讨、问答与交流

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