培训课程

• 降本增效-工厂降本增效模拟训练营
  开课时间：2023-12-22地点：广州天数：2 天
  课程特色体验性：降本增效沙盘模拟将一个模拟的企业或一座模拟的工厂里搬到课堂上，每个学员都扮演不同的角色（流程、部门、岗位等），让学员在课堂上就可以体验到企业或工厂运作的各个方面及存在的问题并亲自去改善。互动性：降本增效沙盘模拟设置了大量的互动环节，学员有机会分享和聆听个人的观点或经验，也会组成不同的小组来共同设计整...[培训详情]
• 标杆考察－丰田精益生产考察研修班
  开课时间：2023-11-22地点：广州天数：3 天
  一、研修背景2016年也许是中国制造业史上最困难的一年；利润已薄如刀锋，如何再适应多品种、小批量、短交期的现实状况？在工业4.0、中国制造2025、互联网+、供给侧改革等新趋势下制造业如何应对？走进丰田精益生产考察研修，所见即所得，引领制造变革。二、研修目的穿越精益迷雾，掌握精益本质；破译丰田密码克隆精益基因；启动精益变革挖掘...[培训详情]
• 走进广汽丰田考察学习--丰田精益管理与现场改善研修班
  开课时间：2023-09-08地点：广州天数：2 天
  课程背景：新挑战2020年注定是魔幻的一年,这一切的起因就是新冠疫情, 疫情在全球爆发,对人流、物流、商流、资金流都带来巨大影响,很大程度上，其实是全球供应链的波动,从而影响全球制造业发展变化，当下各国都在制定以重振制造业为核心的再工业化战略，制造业再次成为全球经济竞争的制高点。发达国家高端制造回流与中低收入国家争夺中低端制...[培训详情]
• 精细化打造超一流的现场
  开课时间：2022-10-25地点：北京天数：2 天
  培训背景：工作现场输出的不仅仅是产品或服务，更是企业的价值；企业现场管理是管理的基石，高效、规范、完善的车间管理是产品质量的基础保证，是团队效益和市场竞争力的动力。高效车间管理包含：工作标准化管理、生产任务达成、现场治理与目视化、精益管理、可持续管理等各方面，是一项综合性的系统工程，为此其推行手法不仅是“片面的...[培训详情]
• 成都智能创新与精益之旅—走进成都丰田&西门子
  开课时间：2022-08-25地点：成都天数：2 天
  新挑战金融危机之后，各国都在制定以重振制造业为核心的再工业化战略，制造业再次成为全球经济竞争的制高点。发达国家高端制造回流与中低收入国家争夺中低端制造转移同时发生，对我国制造业形成“双向挤压”。中国制造业正面临劳动力成本上升、人口老龄化等诸多挑战，人口红利已经消失。同时，制造业本身5大矛盾日益突显：自主创新...[培训详情]
• 精益生产实战技法与管理推行
  开课时间：2012-09-08地点：苏州天数：2 天
  【课程目标】精益思想正确的认识与理解，对精益企业的实现生死攸关，错误的理解可能从初始就导致了行动的失败，甚至直接影响到企业五年、十年后的市场地位。通过两天的学习---1、对精益生产有比较全面与深入的了解，并能解决工作中实际存在的问题；2、全面了解精益管理推行办法，具备精益生产的知识与实战技法，特别是精益之外的支持技能与知...[培训详情]

培训文章

• TPS丰田精益生产之如何缩短换模时间?
  发布时间：2013-01-15点击量：393
  为什么要缩短换模时间如果换模时间长，你就不得不进行大批量生产。如果你想减少库存，同时又能及时满足客户的需求，关键就在于是否能缩短生产的换模时间。一般来说，在下游总装线缩短换模时间比较容易，见效也快。上游的大批量生产工序，往往需要第一线员工艰苦的努力，以及技术人员和设备制造商的全力支持。我们努力让价值流上的所有员工都...[文章详情]
• TPS丰田精益生产管理之标准化作业SOP
  发布时间：2013-01-12点击量：888
  在丰田生产系统中，任何需要重复执行两次以上的作业，都被要求进行标准化。首先，让我们区分标准化作业和传统的工作标准之间的不同。什么是标准化作业标准化作业是企业想用现有的技术和工艺，以及安全、简捷、高效的方法，生产出合格产品的基础。标准化作业的三个要素标准化作业要求精固化每一个工人以下的工作：1、节拍时间2、工作顺序3、标...[文章详情]
• 丰田精益生产极限态：回归精益流程再造
  发布时间：2012-12-05点击量：81
  美国精益企业研究所（LEI）创始人詹姆斯P·沃麦克先生说：“精益是不断改善的长征。”丰田生产方式中的精髓是精益，但现在看来丰田没有达到这一点。2009年1月20日，在奥巴马就任美国总统的同一天，丰田汽车新一任社长、丰田家族第四代传人丰田章男在记者招待会上说：“我的基本思路是回归到‘客户第一’、&l...[文章详情]
• 推行TPS丰田精益生产管理的十二条原则
  发布时间：2012-09-25点击量：89
  原则1:消除八大浪费企业中普遍存在的八大浪费涉及：过量生产、等待时间、运输、库存、过程（工序）、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力。原则2:关注流程，提高总体效益管理大师戴明说过："员工只须对15%的问题负责，另外85%归咎于制度流程".什么样的流程就产生什么样的绩效。改进流程要注意目标是提高总体效益，而不是提高局部的部门的效益，...[文章详情]
• TPS丰田精益生产之快速换模法(SMED)
  发布时间：2012-09-25点击量：671
  【课程内容】一、快速换线的定义和作用1.快速切换的定义2.换线时间与制造周期3.换线时间与库存4.如何缩短制造周期二、快速切换与均衡生产1.均衡生产模式分析2.均衡生产与换线时间三、快速切换与经济批量1.经济批量推导模式2.经济批量计算方法3.经济批量计算练习四、换线时间构成1.换线时间结构2.导致换线时间长的因素3.换摸换线作业中的浪费...[文章详情]