由于科学技术的进步和消费者生活水平的提高，引发了消费结构不断的改变，加之竞争者的日益增多，这样就迫使企业要不断推出高品质、低成本和科技含量高的新产品， 以迎合市场需求， 壮大企业的产品优势和经营规模，使企业得以长远发展。对于新产品来说，有了高的品质，就像有了一个健康的婴儿，只要她拥有了强健的体魄， 在以后的竞争中才会有竞争力。但这就要依赖新产品在设计阶段的精心呵护了， 新
产品开发是一项科学而严谨的工作，只有不断的对产品开发实践经验归纳、总结，才能在新的产品开发中系统、有效的进行策划，以达到“以最经济的方式生产出适合买方要求的产品”的境界。作为组织质量管理体系的一部分，研发设计质量管理越来越为人们重视了，大家都知道产品质量特性来自于它鼋号质量的设计阶段，在漫天铺地的管理书籍中也常常提到这种观念，但谈到具体操作时就含糊其词了，尽管不少的研发部门设有专职的检验人员，但那仅仅只是事后的检验而已，对提高设计质量起不了太大的作用。 随着市场大环境的要求，DQA这一新兴的职业逐渐出现在一些企业招聘的标语中。DQA的质量管理有三个环节可以预防：设计失效预防、设计失效处理、坚决贯彻标准化工作。
一、设计失效预防
质量管理的根本是系统的做好产品的策划工作， 以便有效利用资源来提高新产品的整体效应， 其重点是预防为主，控制在先。一个好的新产品失效预防管理机制， 它不仅能够预测可能发生的失效模式， 而且还能为可能发生的失效做出应对措施， 从而使损失降到最小。在设计质量管理中，这点显得尤为重要。
1.设计策划：IS09001：质量管理体系标准的第七章“产品实现”中规定，要进行“产品实现的策划”，这种策划是新产品开发阶段的重要环节，它关系到产品是不是可以满足客户的需求和期望， 所以在新产品概念设计阶段，要将客户的需求及市场、竞争者等信息作为策划的输入， 通过多功能技术团队的集体讨论，采用“头脑风暴法” 将其转化成详细、明确的质量特性，作为设计的输入，以达到满足客户需求之目的。主要思想是：听取、理解客户的需求，通过产品设计的各个阶段，准确地将此需求转化为相关的技术要求和检验标准。透过这种系统的方法，运用集体的智慧，以保证产品在设计之初的高质量，预防出现“先天不足”。
2. 设计计划：为了能使参于新产品开发的职能部门问和谐运作， 新产品开发计划是基础，也是关键。新产品开发计划是一份发展新产品的路线图。一份好的新产品开发计划应是覆盖发生在早期策划， 设计和过程中所有的情况。新产品开发计划的定义为： 产品质量先期规划与控制计划
APQP。该手册要求新产品开发计划除了有详细的时间表外， 对新产品在设计开发的各个阶段质量管控都有明确的要求，且侧重点是控制计划。通过这份系统计划的实施，可以调动所有参于新产品开发人员积极性， 使整个开发过程发挥最佳的整体效益。
3.设计实施：新产品的参数设计阶段是产品质量形成的阶段，此时若不充分的靠考虑质量目标，将会为后续的工作留下极大的隐患。设计潜在失效模式与效果分析D
FMEA，就是降低新产品失效方面的好工具，DFMEA是由质量目标所制定的技术文件，多功能技术团队根据以往经验分析产品生产中可能存在的问题和发生的失效模式，以及这些失效会产生的后果与风险，并在设计过程中采取措施加以消除。根据每个品质特性制定出DFMEA表后，就形成了一套系统严谨的过程策划，同
QFD有同工异曲之妙。这种极积的预防方法， 将后续可能产生的失效消弥于设计之中， 确保新产品的
可靠性与可生产性。当产品设计步入了允差设计阶段， 此时须对新产品的成本与质量进行权衡， 在满足产品质量的前提下，如何使产品的允差最大化，这是作为工程技术人员永远关注的话题， 也是质量经济学分析中常提到的“适质点”的选择，从某种程度上讲这是决定一个产品能否创造利润的关键。
二. 设计失效处理在新产品开发中， 不论怎样好的系统，都没办法完全避免失效的发生，但如何将失效发生的次数或影响降到最低，这也是研发设计质量管理的一个重要环节。这不仅需要一个快速的反应团队，而且还要有一个能将所有失效案例进行总结、归纳后，转化为新的设计输入的系统，这样即可从根本上去解决问题， 又能通过这个体系的不断良性循环， 以促使研发技术走向成熟。
三.坚决贯彻标准化工作在谈论研发质量管理时， 有一个问题不能忽视， 那就是新产品开发的速度，没有质量的速度是一种破坏，没有速度的质量等于零。在激烈的竞争市场中， 如不能及时的将适质的新产品推入市场，获得预期的利润。那新产品开发就没有任何意义。如何做到这一点呢?这也是一个大的课题。但坚决贯彻标准化工作应算是其中的一条快捷方式。标准化是在经济、技术、科学及管理等社会实践中， 对重复性事物和概念，通过制定、发布和实施的标准，以达到统一，而获得最佳社会效益。标准化是实行科学管理的基础，也是对产品设计的基本要求之一，其主要特点是统一、简化。在产品设计阶段如果能大力推行标准化工作， 对提高新产品设计水平、保证新产品质量、降低成本与缩短开发周期都有非常重要的作用， 具体操作可从如下几个方面入手。
1.产品设计标准化：在现代制造业中，大多公司都是参与产品的设计，而非研究开发工作。设计的多数为换代产品、改进产品和仿制产品等，这些略新产品都是有迹可依的， 且重复性工作较多。这就给设计标准化的发展创造了机会。一般可将客户声音、质量特性融入以往的设计经验之中， 经过集体讨论、验证，批准后，制定出一份通用性技术参考文件， 即为设计标准化。即可作为后续设计的主要参考依据，又为企业技术的积累创造了平台。在新的产品设计中根据实际需要，不断的修正、完善这套设计标准化，最终目的是让设计走向简单、快速、优质。
2. 标准库的建立：标准库主要有两大类设计的模块化和零部品的标准化。模块化设计是将产品中同一功能的单元，设计成具有不同用途、性能、可以互换的模块，以满足不同设计需求的一种设计方法。主要目的还是为了加快设计速度和确保设计质量。而零部品标准化是将零部件或组合件尽量设计成通用的质量工程卷
3.标准化评审、验证。IS09001标准在“设计开发”条款中要求，在新产品设计的适当阶段， 要有计划的对设计进行正式的评审、验证。这种通过相关职能部门代表参与的评审或验证，是确保设计输入、输出符合既定计划的一个重要手段。DQA主要工作之一，就是作好设计的评审和验证工作， 可根据设计标准化的每一个要求而制定出设计评审标准书。在APQP文件要求的不同阶段对新产品进行系统的评审，确保设计的符合性。
四.结束语综上所述，产品的研发设计质量保证DQA的主要工作是：新产品的先期规划与适时的评审、验证工作，借助于各统计质量管理工具的系统优势， 真正做到以客户为导向， 过程控制为主的管理理念， 用这种理念建立的新产品研发设计质量保证体系，可推动研发设计作业迈向标准化系统。DQA职责除了要维护新产品设计质量保证体系的适宜性， 还要经常向产品设计人员灌输高质量的观念， 不断的对失效案例进行分析、总结、培训，改进，才能促进整个
研发团队的绩效。此外，作为产品的设计人员往往只会注重产品技术指标的实现， 而忽略或不太深入的考虑产品的可靠性指标，这方面DQA可作为产品设计的一个互补， 以便让产品性能设计与可靠性设计相融合， 确保产品的设计符合客户要求。
环顾世界质量发展之路，各质量工具、统计方法、管理体系可谓百花齐放，各领风骚数年。被淘汰的不一定是有缺陷， 存在的也不一定是合理的。市场变化的太快， 如果质量管理方式， 方法不能跟上时代的步伐， 是一定要被淘汰的。研发质量管理也不例外。不同的企业文化、经营观念，可采取各自擅长的方法和途径，作到动态的管理，这样DQA在新产品设计中才能发挥作用。