砍掉成本的策略、方法与实务
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课程宗旨：
高利润的年代似乎已经成为过去式，取而代之的是所谓的微利时代，也就是如何在有限的外在获利因素环境下，创造最大的利润空间，这一切自然得由自身控制的生产成本去着手，简而言之，利润为售价与成本间差异，既然外在售价因素无法操之在我，如能将自身生产成本在维持既有产品品质情况下不断往下修正，其所向下修正的成本自然成为获利的空间，尤其现代消费者要求的低价位、多花色品种、高品质的产品，对生产厂家间的竞争增加许多无形压力，尚若能以节省成本用于增加产品的功能，自然能在激烈的市场中占一席之地。
降低成本似已成为现代企业共同迫切性的课题，只有自身内成本采取积极内控，方能使企业经营立于不败之地
课程目的：
企业要拓展市场，除了受到外在环境的限制外，有时还需投入庞大的资金；然而问题是当企业花费心力抢占市场而提高10%销售额的同时，如果利润也是10%，则为企业所能增加的获利却只有1%；但是如果企业将成本降低10%，即使未扩展市场，也能为公司增加高达10%的利润！显而易见地，拓展市场不但困难度高，而且获利有限；但降低成本可就轻松许多了，它不但可以完全由企业掌握，同时为企业所带来的好处，却十倍于市场的拓展。
本课程在协助企业从复杂多变的环境里，理出一条从材料、人工、设备投资与折旧到其它各项成本的降低、杜绝浪费的康庄大道，让企业经营管理阶层能运用课程中的手法，将过去没有意识到，或虽已意识到，却不知如何着手改善的浪费，澈底从企业中加以消除，让企业从此不再受到微利的困扰而惨淡经营。
课程特色：
企业盈余与获利来自成本的降低，本课程从企业内各角度探讨成本结构及成本降低的
方法。
2.提升学员对生产成本的认识与注重。
3.应用IE手法与工具，快速导入生产线的改善，提升生产效率。
4.应用PC/MC手法，降低生产成本，提升生产力。
5.运用讲授法、讨论法、实例演练法、个案研讨法…等方式教学，讲课内容生动、务实。
课程大纲：
一、制造业面临的压力及因应对策
1.21世纪制造业面临的压力
2.如何因应21世纪带来的冲击
二、成本与利润的概念
1.售价与成本的相互关系
2.增加销售量与降低成本那项比较有利
3.降低成本的基本立场
三、成本的基本概念
1.成本的区分：依类别、依特性
2.成本的结构与内涵
3.成本异常的警讯
4.成本改善观念的建立
四、如何降低生产成本
1.降低成本的主要对象
2.降低成本的要点
3.成本统计与问题分析
4.降低成本的方法
(1)降低材料成本的方法
?合理的存量管制方式
?半成品库存(WIP)合理化
?提高产品良率
实例说明－某企业提升品质实例
?降低材料损耗率
?提高材料之替代性
?降低材料采购单价
?加强
仓储管理
?减少呆料、废料损失
(2)降低人工成本的方法
?提高工作效率
?生产线平衡
?減少生产人员工时损失
?提高人均产值
?开发高附加价值产品
?投资自动化设备
?兼职人员，契约工之使用
?采用外包作业
?培养多能工
?降低人员流动率
(3)降低制造费用的方法
?动力费、物流费用、交际费
?文具用品、消耗品
?人事费、加班费、差旅费
(4)降低品质成本的方法
?降低鉴定成本
?降低预防成本
?降低内部失败成本
?降低外部失败成本
(5)降低研发成本的方法
?新
产品开发流程的建立
?同步工程观念的导入
?零件的适当选用
?实验计划法的运用
?
项目管理的实施
实务演练－运用PERT进行项目管理
(6)降低设备成本的方法
?落实设备保养制度
?提高设备稼働率
?人机程序分析
实例说明－某企业提升人机效率实例
?缩短换线、换模时间
?选用适当精度之设备
五、成本问题解决的技巧
1.成本改善的步骤
2.成本改善意识的激发
3.解决问题的十个步骤
4.解决问题的手法简介
(1)脑力激荡法、5W2H法
(2)品质机能展开(
QFD)
(3)达尔飞法：找出重要问题的利器
(4)提案改善制度：工作改善－小兵立大功
5.实务演练－各部门成本问题探讨与改善
六、如何消除生产浪费
1.消除浪费的基本概念
2.生产的七大浪费
(1)等待的浪费
(2)搬运的浪费
(3)不良的浪费
(4)动作的浪费
(5)加工的浪费
(6)库存的浪费
(7)制造过多（过早）的浪费
3.生产浪费的原因分析
4.如何杜绝生产的七大浪费
5.消除浪费的迷思
(1)假效率与真效率
(2)个别效率与整体效率
(3)稼働率与运转率
七、如何运用IE手法提升生产效率
1.解决生产浪费的法宝
2.工时测定
3.IE改善手法
(1)制造程序分析
(2)工厂布置
(3)搬运作业
(4)动作研究分析
(5)生产线平衡
(6)稼动率分析
4.ECRS法－IE改善原则
5.实例说明－IE改善实例