工业工程IE七大手法应用实务
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课程背景
设想一下，公司产品从原材料到消费者整个生产过程中，真正对客户有价值的工作时间占整体时间的比例是多少，1/10？1/100？------世界领先的制造业的比例仅为1/3000！你有多少时间能够经得住挥霍！
相同的投入，不一样的产出，为什么有的公司比同类企业生产效率高20%-40%，利润高出几倍，同样是上帝的孩子，差别咋就这么大？
答案就在于很多优秀企业推行全员改善的活动，而IE手法就是改善活动最有效的利器。
IE（IndustrialEngineering）工业工程在1911年出现以后，应用越来越广泛，有效的运用各种生产要素，科学合理的提高生产效率，降低生产成本。
消除工序中大量的浪费，如：多余的动作、空等待等，消除“人等机”、“机等人”、“人等料”、“料等人”等不合理的现象，提高效率。
本课程为你提供经典的IE七大手法系列知识，解决现场发生的问题，并且以大量的贴近生产实际的案例，以互动式的讨论为你提供展示改善的舞台。
培训收益
通过学习本课程，您将能够：
1）掌握IE七大手法，成为你工作改善的利器。
2）掌握减轻员工疲劳度，提升工作效率
3）掌握防差错管理，预防问题的发生
4）人机配合，发挥人和机器的最大效率
适合对象
制造现场管理人员
培训大纲
◆第一部分序言
●一个真实的故事：IE就在你身边
●中国制造业的“八座大山”
●企业的“八大浪费”
●竞争时代对企业的要求
●变则生，不变则死
●IE及时出现
●中国企业可不可以用IE
●IE是什么
●IE的核心内容：工作研究、作业测定
●IE七大手法简介
●企业管理运作的基本思维：销售、利润、成本
●基本术语介绍
◆第二部分IE七大手之
防错法
●图示：人是会犯错误的动物
●防错法的定义及作用
●四种防错模式
有形POKA-YOKE防錯
有序POKA-YOKE防錯
編組和計數式POKA-YOKE防錯
信息加強POKA-YOKE防錯
●应用原理
断根原理、保险原理、自动原理、复制原理、顺序原理、隔离原理、相符原理、层别原理、警告原理、缓和原理
●生产中实际运用案例分析
◆第三部分IE七大手之动改法
●动改法定义及目的
●动作分析方法
目视动作方法
影片分析方法
沙布利克分析方法
●沙布利克分析方法祥解
记号讲解
展开作业时必要的动作
能使第一类动作迟缓的动作
作业没有进展的动作
●改善案例分析：螺丝与螺母的配合
●动作要素改善检查表
●动作经济原则：四项基本原则、22原则
人体运用的8条
工作地的布置8条
工具设备6条
动作经济合并原则10条（图示讲解）
◆第四部分IE七大手之流程法
●流程法定义、意义及目的
●流程法分类：工艺程序分析法、流程程序分析法
●流程法符号解释
●流程法分析原则
●分析原则
●分析技巧
1个不忘
4个原则
5个方面
6个技术
工艺程序分析法
工艺程序图的类型
工艺程序图的绘制原理
案例分析：电扇装箱
案例分析：箱盖钉钉
流程程序图绘制（案例分析：火车票的处理）
物料型
人型
◆第五部分IE七大手法之五五法
●五五法的意义及目的
●五五法的提问技巧
Where、When、What、Who、Why、How
●五大提问技术分析表
●改善之方向：工作简化法
●ECRS:
排除法
結合和分割法
重排列法
简化法
●五五法和工作简化法的联合应用
◆第六部分IE七大手法之人机法
●操作分析
人机操作分析
联合操作分析
双手操作分析
●人机结合(Man-Machine)
●人机操作分析的目的和意义
●人机操作图的绘制
●人机操作分析及改善（案例分析：铣床上精铣铸铁件平面）
◆第七部分IE七大手法之双手法
●双手法的目的和意义
●双手操作程序图的绘制
●简单画法及改善技巧
案例：信纸上签名
●一般画法及改善技巧
案例：检查套筒
总案例：玻璃截断
◆第八部分IE七大手法之工作抽样法（WS法）
●运行分析
●工作抽样法的概念及目的
●工作抽样法的开展顺序
明确目的
管理监督者的确认
确认精度
确认基本要素
制定实施计划
按照计划进行抽样
总结
改善
WS观察记录表及填写要点
工作抽样中的损失分析
◆第九部分IE七大手之应用
案例分析：电磁波挡板的改善