制造质量控制
作者: 来源: 文字大小:[大][中][小]
课程收益
1）掌握现场品质控制的理念！使你的大脑经过最前言的品质控制理念的洗礼。
2）掌握影响工序质量的主要因素，并加以分析和解决。
3）掌握分析工序能力的方法，提高工序能力，赢得客户的赞许，提高客户的满意度
4）掌握控制图的使用方法，稳定生产。
5）掌握工序的质量检验技巧。预防和减少不良品的发生。
6）制定合理的检验计划，确保质量控制及生产的顺利进行。
7）在过程质量改进的初期，可帮助确定现象和改进的机会。
适合对象
制造、生管、物管、品管、制造工程、研发人员、工艺人员等
培训大纲
第一部分全面质量管理知识入门教育
1）品质管理发展历程
2）质量的概念及质量的二元特性分析
3）品质管理的重要性
4）现场质量管理之屋
5）TQM全面质量管理介绍：质量和人人有关的意识强化
①“三全一多样”：全面、全程、全员，方法多样化
②基础工作落实：标准化、计量工作、质量情报、质量责任制、教育
6）F质量成本分析：质量控制不好所付的代价
①预防成本分析：
②失败成本分析：
7）现场质量管理应具备的管理意识
①顾客第一的思想：
②基于三现主义的现场管理：
案例：盲人摸象
③遵循PDCA解决现场问题的流程（戴明循环）
④解决现场问题的优先顺序
⑤现场问题的预防及处理
案例：神医扁鹊的故事带来的质量控制启示
⑥重视过程解决现场问题的思想
从东西方吃饭文化的差异说中国企业质量管理的过程控制思想
⑦现场质量管理偏差的控制：异常原因与偶然原因引起的偏差分析
质量损失的概念及其特性分析
第二部分工序质量
1）影响工序质量的主要因素（5M1E）
2）工序质量的波动及其统计性规律
3）工序质量的管理状态
①受控状态
②失控状态
4）工序质量分析
第三部分工序能力管理
1）过程的定义
2）过程的特点
3）过程的波动分析及其对质量控制的影响
①偶然原因引起的波动及其应对方法
②异常原因引起的波动及其应对方法
4）短期过程能力研究
①定义（CP/Cpk）
②标准偏差的估计
③过程能力的计算
规格中心和正态分布中心重合时（双规格）
规格中心和正态分布中心不重合，发生偏移时（双规格）
单规格状况下的工程能力研究
④过程能力研究的步骤
5）过程能力的判断与处置
①判断标准
②处置对策：根据现状准确处置
提高客户要求，打败竞争对手法
简化检验步骤，削减成本法
维持现状，抓住关键法
加强检验，不断改进法
全数检验法
停止加工，全面改善法
6）影响过程能力的因素分析及控制措施
①影响因素的分析步骤
②影响因素的5M1E分析法及处置措施
7）提高过程能力指数的方法
①调整分布中心，减少偏移量
②提高过程能力，减少分散程度（即减小标准偏差）
③修订公差范围
8）工厂中过程能力研究作业指导书案例
第四部分工序质量控制
1）
SPC定义
2）控制图的原理（休哈特控制图）
3）工程中常犯的两种错误及检出力
4）控制图的种类及各种控制图的优缺点
5）控制图的用途
6）控制图
①控制图的做图方法
②控制图的判断准则：过程异常的8种模式
③各判断模式的分析及对策
7）控制图案例分析
8）群的划分条件
第五部分工序质量检验
1）检验的概念
2）检验工作的内容
标准制定---抽样---测量---比较---判断---处理---记录---改进
质量检验的基本任务
质量检验的主要职能
把关--预防--报告--改进
质量检验的类型
质量检验的管理制度的制定
三检制：自检、互检、专检相结合
重点工序双岗制
留名制
质量复查制
追溯制
质量统计
质量检验计划的制定
制定检验的流程
确定质量缺陷等级
作成检验作业指导书
检验人员的合理配置
检验设备的合理配置
质量检验的程序及内容
来料检验
制程检验：首件检验、巡回检验、末件检验
出货检验
不合格品的控制
10）合理抽样方案的制订
①桑戴克曲线
②批次合格率的计算
③AOQ平均出货检查品质等级在抽样检查中的运用
④OC曲线及其在消费者风险和生产者风险中的运用
⑤GB/T2828和美国国家标准（日本等同采用）的异同点
⑥电子企业通用抽样方案制订方法（单次抽样）
AQL等级确定
检查水平的等级确定
检查松紧度的确定
学员演练：抽样方案制定