课程背景：
精细化管理是20世纪90年代起，在西方盛行的一种管理理念。精细化作为现代的一个管理概念，最早是由日本的丰田汽车公司在20世纪50年代提出的。它源于生产领域，目前已经延伸到企业管理的层层面面，成为一种通用的管理思想。
尤其处在全球经济低迷、危机与竞争并存时期，对社会分工越来越细和专业化程度越来越高，实施精细化管理已经成为企业做精做强的根本途径。精细已经成为企业竞争中最重要的表现形式，精细化管理已经成为决定未来企业竞争成败的关键。针对中国制造业在目前市场背景下的何去何从，提供一条生存与持续发展的必由之路。
学习对象：企业总经理、高级管理人员、企业管理设计师、咨询师、各个阶层管理人员
学习时间：2天（12小时）
课程说明：第一讲了解现在企业的现状与结症
一、现代企业怎么了
二、企业的先天不足
三、现场现状“顺口溜”
四、工厂“七大浪费”
第二讲世界制造发展的趋势
一、生产制造的三大趋势
二、精细化管理追求的境界
第三讲何谓精细化管理
一、何谓精细化管理
二、精细化管理的四大特征
三、精细化管理是一种模式
四、精细化管理的理念
五、精细化管理的实施策略
六、精细化管理的执行八大原则
第四讲管理者管理能力职业化
一、管理者自身能力打造
二、团队管理
三、
员工管理
第五讲生产管理精细化
一、生产管理中的四大“瓶颈
1、物料脱节
2、计划不准
3、交期难保
4、协调不周
二、流程化与信息化
1、管理流程再造
2、流程化与信息化----生产流程化再造
a、何谓
PMC-
生产计划与物料控制
b、MRP—物料需求计划
c、MRP升级方向—MRP（2）制造资源计划
d、BPR—业务流程再造
e、ERP---企业信息资源系统
f、scm—供应链管理
g、PLM—产品生产周期管理
三、工作职责全面量化
1、部门职责与管理者职责
2、车间职责与管理者职责
3、班组职责与管理者职责
4、岗位职责与操作者作业指导书
5、特殊岗位职责与作业指导书（八大员）
四、游戏规则与交接班管理
五、生产管理绩效考核
第六讲质量管理精细化
一、质量在管理中的误区
二、质量五个错误的假设
三、所谓好质量
四、质量管理
五、制定质量方针
六、三按
七、三检制
八、三大控制
九、质量管理手段与方法
1、QC七大工具
2、
SPC统计过程控制
3、QCC
品管圈
4、
TQM全面质量管理
5、6西格玛管理
十、全面质量管理
第七讲物料管理精细化
一、了解库存的对象
二、了解物料管理的意义
三、库存是否必要
四、现代企业库存的意义
五、库存规划
六、物料收发运作
七、采购5R原则
八、物料编码
九、物料分类
十、物料管理四种高效方法
第八讲
设备管理精细化
一、传统的设备管理思想
二、现代的设备管理理念
三、设备九大浪费
四、初级管理
五、专业管理
六、一级与二级保养
七、
TPM（全面生产保全）
第九讲
现场管理精细化
一、卓越现场的标志
二、卓越现场的目标
三、改善比管理更重要
四、优化资源
五、现场改善工具的应用