生产计划与物料控制PMC运作管理
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【课程背景】
◆企业50%的不良品都源自物料问题
◆企业资源难以有效统筹
◆销售预测总是有误差，生产计划调度人员素质有待提高
◆库存问题越来越严重
◆紧急订单无法兑现
◆想构建完善的物料控制体系，却抓不住要领
◆生产计划年年制定，实施过程却事与愿违
生产计划与物料控制部门（PMC）是制造业企业的“心脏”，掌控营运资金、物流、信息等动脉，其制度和流程直接决定企业能否有效统筹资源，能否实现高效有序生产！华制特设本课程以在短时间内彻底解决您在“生产计划和物料控制”方面的难题！
【培训收益】
1建立制定完善的生产与物控运作体系à提升准时交货和降低库存成本
2预测及制定合理的短、中、长期销售计划à达成公司策略管理目标
3对自身的生产能力负荷预先进行详细分析
并建立完善产品数据机制à协助公司建立产品工程数据
4生产前期做好完整的生产排程和周生产计划à提高备料准确率,保持生产顺畅
5配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料à完善降低物料损耗机制和停工
待料工时
6对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调à缩短生产周期,提高企业竞争力
【参加对象】
制造业企业总经理、副总经理、PMC、采购、计划、调度、运作、生产、资材/库存等部门相关人员
【课程特色】
深入浅出地理论剖析，结合中国企业的最佳实践，具极强实用性
企业经典案例展示，形象生动，专业剖析，知识性、趣味性和实践性相结合
启发式互动与模拟演练相结合，融合现场行业客户代表实践分享
权威专家现场点评，共享智慧，碰撞思想
【课程大纲】：
一、PMC运作全貌
1、PMC标准运作流程
2、PMC的相关信息节点
3、PMC的基本组织架构
二、订单评审
1、案例研究……北汽福田的订单管理改善
2、订单确认、汇总
3、政策性订单预测
4、产能负荷评审
5、采购供应评审
6、生产交货周期
7、表单与工具
三、主生产计划（MPS）
1、案例研究……ERP之MPS
2、MPS概论
3、销售预测与订单管理
4、生产计划的基本形式
5、生产计划标准体系的建立
6、MPS数据指标计算流程
7、MPS报表计算编制步骤
8、MPS的实施与维护
9、表单与工具
四、产能负荷计划
1、案例研究……富士康的负荷分析
2、生产过程要素
3、关键工序
4、关键设备
5、总产能评估
6、可分配产能评估
7、生产进度计划的确立与管控
8、生产进度跟催
9、表单与工具
五、物料需求计划
1、案例研究……Cervélo赛车的生产和组装
2、物料清单（BOM）
3、物料分类管理
4、物料需求计划的制订
5、安全存量设定
6、批次物料需求计划
7、采购周期与批量
8、表单与工具
六、物料管理与控制
1、案例研究
2、物料需求计划落实
3、物料供应计划与反馈
4、仓储单据稽核
5、库存数据稽核
6、不良报废处理流程
7、呆料稽核处理流程
8、物流进度跟催办法
9、表单与工具
七、生产计划的编制与执行
1、案例研究
2、主生产计划
3、生产指令
4、物料仓库出货指令
5、按订单跟进的生产计划管理
6、表单与工具
八、缩短生产流程（周期）时间
1、案例研究……东莞泰合复合材料
2、有效作业与无效作业
3、生产流程分解
4、生产流程审核
5、流程改善1.案例研究