TPM全面设备管理与全员生产维护
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培训目标：
了解
TPM的理念，理解TPM活动的目的，熟悉TPM的推进方法；
掌握自主保全的内容和职责分工,有效的进行设备使用和维护；
熟悉和运用教育培训的方式，组织和开展焦点改善；
运用预防保全的手段，努力减少故障发生频率；
学会设备综合效率的计算、分析和评价方法,提高生产效率；
降低设备寿命周期费用,改善公司整体的经营效益，提高企业竞争能力；
教学方式：课堂讲授、引导互动、案例分析、小组讨论、讲师点评、现场答疑等．
课程特色：
? 系统、实用、实效
? 多种教学方式相融合，达到学以致用
课程大纲：
第一讲：TPM活动的发展和TPM管理体系
1、为什么要实施TPM
2、认识 TPM
3、TPM的起源及演进发展
4、 TPM精髓
5、 TPM活动内容
6、 TPM活动效果
7、 TPM和其他管理活动的区别
8、如何推进TPM
第二讲：零故障与设备效率改善
1、故障的基本概念
2、故障的种类
3、故障原因分析
4、设备故障的发生发展规律
5、加速设备劣化的主要原因
6、设备劣化对策
7、劣化倾向管理
8、实现“0故障”五大对策
9、零故障的5对策与TPM5支柱关系
10、设备综合效率
11、三个效率指针
12、设备综合效率的计算
13、设备效率损失（Loss）的分类
14、设备综合效率的分析方法
第三讲：有效开展设备自主保全活动
1、什么是自主保全？
2、自主保全活动的体系建立
3、自主保全活动的必要性
4、展开自主维护活动的具体步骤
5、自主维护的三大法宝
6、现场自主维护的目视管理实践
第四讲：建立TPM自主保全之支撑--专业保全
1、弄清楚
设备管理的意义、目的、范围
2、MTTR与MTBF计算
3、设备全寿命周期管理
4、设备维修的类型及策略的选择
5、计划保全的基本概念体系
6、保全活动的分类
7、建立计划保全的基本框架
8、计划保全的推行步骤
9、正确处理计划保全和自主保全的关联
10、设备管理评价指标
第五讲：强化预防维修，构建设备点检制
1、设备点检制与专职点检员
2、 “三位一体”点检制
3.设备保障安全无事故的五层防护体制
4、设备点检制的“八定”
5、设备点检制的六大要求
6、点检员的日常运作
7、设备点检管理四大标准