● 产能分析主要针对哪几个方面？
　　产能的分析主要针对以下几个方面：
　　1、 做何种机型以及此机型的制造流程。
　　2、 制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。
　　3、 产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。
　　4、 材料的准备前置时间。
　　5、 生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。
● 生产排期应注意什么原则？
　　生产计划排程的安排应注意以下原则：
　1、 交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。
　2、 客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。C类更次。
　3、 产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。
　4、 工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。
● PMC管理做得差，容易造成什么现象？
　　PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：
　　1、 经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料
　　2、 生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
　　3、 物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。
　　4、 生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。
　　5、 对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。
　　6、 计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉。
　　7、 生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环. PMC的流程从大的来看就是公司的运作流程：从销售得到订单开始，PMC就该接手并参与到后面所有的工作中，新产品的关务的合同备案（如无外销则无需海关备案），然后是根据需求得到MRP（物料需求计划），指导采购下单并根据料况及时调整生产，因为料况的变化是比较大的，所以工作的重点肯定是根据料况来调整生产。成品OK后还得关注是否及时入库，然后出货扣账，再就是关务出货是否会有问题...直到物品到达客户手中你还得考虑到中途是否产生损坏（RMA），当然了，做到后面就是细节问题了.其实，快速建立一个具有可执行性的PMS分四个环节做就可以了。

第一个环节：确定公司的产品方向和产品策略
这个环节是一个PMS中的基础，也可以说是一个公司的市场基础，盈利基础，一个公司必然有一个非常明确产品方向和产品策略，这个方向和策略只是一个框架性的东西，只是画了一个圈子，告诉公司的员工我们要做什么东西，那些是重点产品的，那些二线产品，如何做这些产品，比如说一个软件公司，其产品方向就是个人用户，一共有四条产品线，分别是娱乐，办公，网络应用和系统安全，娱乐和办公是一线产品，其产品策略根据公司的实际情况，是以自研为主，市场零售为主渠道，还是以合作为主，OEM为主渠道，是做领头羊还是做追随者，这就是一个原则性的东西，公司任何人都得了解，如果是面向个人用户的系统安全软件，以OEM为主，那么这个公司即使有实力开发企业级的系统安全软件，那么他也不会去做的，因为不能违反公司的产品方向，违反了方向，就会造成公司资源的紧张，尤其对于产品管理中心来说，这更是大忌，一个PM如果连自己公司的产品方向都不清楚，你能想象他可能会和公司呼吸保持一致吗？联盟中有兄弟就说的好：PM一定要把握公司的想法，公司想要什么，你就做什么，而不是你做了什么，就希望公司接受什么。因此，在你建立PMS的时候，首先要把这个明确了，形成一个文档，每当一个PM入职的时候，把这个文档交给他看，这个公司不是人力资源部来做的，而是你来做的，只有你是最了解公司产品方向的人，其实这个文档非常简单，我建议用一个矩形图来描述就可以了，上面说明公司的产品线有那些，所有产品的技术核心是什么，在技术核心上已经存在有那些产品应用，每个产品应用都处于那个阶段（上升还是下降，其实就是一个简单的产品生命周期线）等可以让新人一幕了然的信息，这样，新人进来后就不会每天追着你问：我们应该做什么产品；做这个产品合适吗？等这些基础的问题，如果是一个比较有经验的PM，他在看到这份文档之后，可以立即找到自己的定位和工作方向，无需再多费口舌。总结一下：这个环节就是明确PMC能做什么。

第二个环节：确定公司的内外资源
如果说第一个环节确定了PMC能做什么，那么这个环节要解决的问题就是能做到什么程度，也就是你做出来的产品能做成什么样子。公司的内外资源主要包括技术资源，市场资源，物质资源（包括设备和可投入资金），外部资源则包括合作伙伴，公共关系（含政府），口碑，影响力等。其实起主要作用的还是内部资源，先说一下技术资源。技术资源简单的说就是研发和生产部门能把你设计出来的产品做到那种程度，举个不太恰当的例子，同样是一部汽车，都是四个轮子一个发动机，国产和进口车的质量却是千差万别，难道是我们的产品设计人员笨，设计不出好的汽车来，不是的，是因为我们的生产部门的制造工艺比不上国外的企业，这点在国内好多产品中都可以看到，东西是能做出来，但是品质就不是一个档次的了。市场资源就是要明确我们目标用户有那些，市场范围有多大，每个市场中我们的份额有多少，一般采用什么样的形式进入市场等等，明确了这个资源，在你前期做一些市场调研的时候就会有针对性，而不会出现把羽绒服考虑卖到广东的笑话，在后期的时候就会有助于PM制定合适的市场销售策略，更好的协助销售部门完成产品的上市。物质资源就是要明确公司现有那些设备是可用的，公司愿意为那些产品多投入，那些产品少投入或者不投入，这就决定了PM在工作的时候必须有侧重，不要为一个公司不重视的产品而渴望获得公司大部份的资源，除非你有回天之力，否则还是慎重为好，避免出现自己把自己折到里面的窘境。对于外部资源，就不一一说了，因为外部资源可变因素太多，不是PM一个人可以把握好的，就只说一下外部资源中的合作伙伴吧。曾经在设计一款软件的时候，有一个功能出了一些问题，其实这个功能很简单，开发人员不是不能做，而是一旦自己去开发的话，会直接影响到产品的发布周期，这个时候就需要考虑借助外力来实现了，因此我们找到了一个做共享软件的个人，正好他已经有一个成型的东西了，为什么要找个人呢，因为个人比公司来说，更容易谈成，并且价格也不会很高，记得当时只花了2000块钱就把这个功能搞定了。举这个例子就是说明PM手里一定要有一些外部的资源，尤其是合作伙伴的资源，行业不限，积累足够多的外部资源，可以使你在工作中更得心应手，不过应该注意一点的是：产品的核心一定要在自己手里，并且合作要考虑成本，还要采用合适的合作方式。一旦有足够的合作伙伴，从某种意义上来说，是把自己产品的外延大大地延伸了，这对于自己来说，是非常有好处的。总结一下：这个环节就是明确PMC能把产品做成什么

第三个环节：确定上下游部门的工作联系
这个环节是PMS中得必要手段，因为只要是体系，就必然和各种各样的人和部门打交道，尤其对于PMC和PM而言，更是重要，因为PM工作的本质实际就是运用公司内外的各种资源为产品服务，缺乏了关系的产品部门是根本不可能做出任何产品来的，但是因为PMC要涉及的部门基本都是同级的或者是还要高一级的，因此确定上下游部门的工作联系一定要明确成文，经过公司高层的认可，并且和其它部门形成共识，主要的作用是要让其它部门能够意识到PMC是干什么的，有什么作用，能为其它部门提供什么，同时又需要其它部门为PMC提供什么，这个过程是比较繁琐的，可以通过培训，私聊等各种方式灌输PMC的思想，实在不行，就必须靠高层的强制力来推动了，但是前提一定是高层铁了心要建立自己的PMS，否则一旦涉及到部门利益之争，高层肯定会牺牲新建部门的利益。其实这个环节的核心就是确定PMC的入口和出口分别是什么部门，相应的接口规范是什么，一旦出现问题，应该如何解决的问题。部门之间肯定是存在利益之争的，公司为了保证各部门能在共同利益的前提下协同工作，就必须制定一个顾大兼小的契约，这就是部门规范和接口规范，这对于PMC来说，就更显的重要，因为PMC是公司内唯一会和公司所有部门打交道的部门，包括市场，销售，研发，生产，甚至财务等，如果没有一个明确的上下游部门的工作规范，PMC是很难开展工作的。总结一下：这个环节就是明确PMC的工作得依靠那些部门来做

第四个环节：确定部门内部的规范和流程（保证）
这个环节是PMS中的保证，也是整个PMS中的核心建设方向，也是唯一的可以完全由PMC自己控制的环节。PMC的主要规范包括：
1）部门规范：这个规范就是要说明PMC的工作职责，工作特点，内外联系，组织结构，工作方式等内容，其实就是对PMC的一个定性。
2）人员规范：这个规范就是要说明PMC的人员设置，人员要求，个人工作职责，个人工作范围等内容，是对PMC人员的一个定性。
3）产品规范：这个规范要说明的就是公司的产品特点，技术特点，产品级别，产品方向等内容，是明确PMC要做那些产品，现有产品都处于什么阶段（这在第一个环节中就应该明确）。
4）文档规范：就目前情况来说，公司内外沟通的纽带还主要以文档为主，尤其对于PMC这样的部门来说，文档就显的更为重要，主要包括文档模板，文档编号规范，文档存取规范，文档撰写规范，文档级别规范等，其实文档不在多，而在适用和使用，坚决反对从网上下载模板直接使用，文档别看简单，其实真正好的文档全是经过千锤百炼的。
5）流程规范：这个规范主要就是说明PMC和PM在工作中的工作流是什么样子的，从一个产品概念提出到完全上市，这个过程中需要那些环节，需要那些部门，PM在每个环节都扮演什么角色，其中最重要的就是产品规划流程（根据产品实现特点应该有自研，外包，合作，如果按产品应用方向应该有个人应用产品，企业应用产品），其它可能涉及到的流程还应该有个人考核流程，对外合作流程等。
6）考评规范：这个规范就是要说明PMC在公司内是如何被考核的，个人在部门内是如何被考核的，考核的标准是什么，如何考核，如何晋升和降级等内容。

PMC的主要流程包括：
1）产品规划流程：这个流程应该准确描述出产品从概念化阶段一直到市场化阶段所要经过的各个环节，每个环节的负责人，应该出现的里程碑，应该出现的文档等。如果公司产品线比较广泛，涉及个人，企业，自研和合作等各种形式，那么就得考虑是否需要制定不同的产品规划流程。有时候一个主流程不能很好的说明产品规划的各个阶段，这就需要把流程分解，分阶段细化，一般按照产品的5个阶段细化就可以了（产品的5个阶段请参看联盟中的“产品规划的概要说明”一文）。
2）考核流程：这个流程主要说明一个PM是否称职需要经过那些步骤才可以得出，而不是凭个人的主观判断来得出，这个流程看似简单，其实很难，因为一个合理的考核流程才能客观和综合的对一个PM进行评价，我建议，这个流程多和人力资源的同事沟通，千万不要闭门造车。对于流程来说，基本的原则就是详细、准确、清晰。
总结一下：这个环节就是要明确怎么做才能实现PMC的目标 这四个环节涵盖了产品管理体系的基本范畴，也仅仅是进行一个概述性的说明，具体的操作还需要自己根据公司的实际情况进行。

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◎ 什么是生产与物料控制（PMC）？ 
PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分：
PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管），主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
◎良好的生产与物控管理应该做到哪几点？
 
生产与物控是企业的总调度，整个企业的生产与物料运作都是围绕着这个部门运转的，PMC部门计划能力、控制能力与协调能力对企业的运作有非常重要的影响。企业要建立良好的生产与物控管理，应做到：
1. 建立制定完善的生产与物控运作体系（即从销售到出货的整体运作程序）。
2. 预测及制定较为合理的短、中、长期销售计划。
3. 对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析，并建立完善的资料。
4. 生产前期做好完整的月销货计划（生产总排程）和周生产计划。
5. 配合生产计划做到良好的物料控制。
6. 对生产进度及物料进度的及时跟进以及沟通协调。
 
◎PMC管理做得差，容易造成什么现象？
 
PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：
1. 经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料。
2. 生产上的一顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
3. 物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。
4. 生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。
5. 对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。
6. 计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低公司声誉。
7. 生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。
◎ ◎生产控制部门的作用有哪些？
 
生产控制部门的作用主要有：
1. 对销售部门接到的订单能协调出一个较为合理的年度、季度、月度销货计划。
2. 对销售部门随意变更生产计划、紧急加单或任意取消单能进行适当的限制。
3. 根据产能负荷分析资料，能制定出一个合理完善的生产计划，对生产订单的起伏、生产计划的变更有准备措施，预留“备份程序”。
4. 能准确地控制生产的进度，能对物料控制人员做好物料进度的督促。
5. 当生产进度落后时，能及时主动地与有关部门商量对策，协商解决办法，并采取行动加以补救。
 
◎生产控制部门的工作职能有哪些？
 
生产控制部门的工作职能主要有：
1. 协调销货计划。
2. 制定生产计划。
3. 控制生产进度。
4. 督促物料进度。
5. 分析产能负荷。
6. 生产数据统计。
7. 生产异常协调。
 
◎生产控制主管的工作职责有哪些？
PC主管的工作职责主要有：
1. 综合协调销货计划。
2. 综合调整生产各车间产能。
3. 生产计划的制定与审查。
4. 对生产计划的各项进度加以检查。
5. 对生产计划及生产进度的适当调整。
6. 物料进度的督促检查。
7. 统计数据的分析。
8. 部门间的沟通与协调。
9. MRPII系统的推动与完善（逻辑测试）。
10. 部门员工的培训。
 
◎生产控制主管助理的工作职责有哪些？
PC主管助理的工作职责主要有：
1. 部门有关文件的起草拟定。
2. 部门员工的培训实施。
3. MRPII系统的具体推动与完善（逻辑测试）。
4. 部门间一般事务的沟通协调。
5. 主管不在时暂代主管职务。
 
◎生产计划员的工作职责有哪些？
生产计划员（PC）的工作职责主要有：
1. 生产计划的制定。
2. 产能的调整。
3. 生产进度的控制。
4. 生产计划及生产进度的适当调整。
5. 物料进度的督促。
6. 统计数据的分析。
7. 部门间有关事务的沟通与协调。
8. MRPII系统的推动与完善（逻辑测试）。
 
◎生产控制统计员的工作职责有哪些？
PC统计员的工作职责主要有（建立MRPII系统此职位可不设）：
1. 生产进度的统计（主要工作）。
2. 产能分析的统计。
3. 销货计划的统计。
4. 生产计划的统计。
5. 物料进度的统计。
6. 出货的统计以及其他有关的统计。
7. 各种统计图表的绘制。
 
◎生产控制文员的工作职责有哪些？
PC文员的工作职责主要有：
1. 文件的归类、保管与分发。
2. 文件的打印工作。
3. 各种数据的输入工作等。
◎ ◎生产控制主管的岗位素质要求有哪些？
PC主管的岗位素质要求主要有：
1. 25～35岁，大学本科以上，英语六级，电脑应用熟练（计算机专业优先）。
2. 有3年以上PMC管理工作经验。
3. 精通ISO 9000体系，能熟练编写有关文件。
4. 对MRPII原理非常熟悉，能推动与完善MRPII系统（能自行参与MRPII软件开发最佳）。
5. 有良好的组织协调能力。
 
◎生产控制主管助理的岗位素质要求有哪些？
PC主管助理的岗位素质要求主要有：
1. 23～30岁，大专以上，英语四级，电脑应用熟练。
2. 有2年以上PMC部门工作经验，熟悉PMC部门整体运作。
3. 懂ISO 9000品质体系，能编写有关文件。
4. 懂MRPII系统，能对二次开发提出改善意见。
5. 懂培训工作优先。
 
◎生产计划员的岗位素质要求有哪些？
生产计划员（PC）的岗位素质要求有：
1. 23 ~ 30岁，大专以上，英语四级，电脑操作熟练。
2. 有2年以上PMC部门工作经验，熟悉PMC整体运作，能独立编制合理的生产计划。
3. 懂ISO 9000品质体系。
4. 对MRPII系统有一定了解。
 
◎生产控制统计员的岗位素质要求有哪些？
PC统计员的岗位素质要求有：
1. 18～30岁，高中或中专以上，电脑操作熟练，略懂英语。
2. 有1年以上PMC或货仓部门统计或仓管工作经验。
3. 熟练掌握统计技术，懂各种图表绘制。
4. 对ISO 9000有一定了解。
 
◎生产控制文员的岗位素质要求有哪些？
PC文员的岗位素质要求主要有：
1. 女，18～28岁，高中或中专以上，电脑操作熟练。
2. 有PMC或货仓工作经验优先。
3. 熟悉各种单据报表管理工作。
◎ ◎什么是生产能力？
生产能力（简称产能）是指生产设备在一定的时间内所能生产的产品数量，产能通常以标准直接工时为单位。
产能分为正常产能和最大产能。
正常产能：指历年来生产设备的平均使用量。
最大产能：指生产设备所能产出的最大产量或所能安排的最高负荷量。
超乎产能的工作负荷，将导致失信于顾客并且造成过高的在制品库存标准；反之，太少的工作负荷会造成高的产能差异，成本上升。
 
◎决定产能的步骤有哪些？
决定产能的步骤可分为以下三步：
1. 决定毛产能：
假定所有的机器每周工作7天，每天工作3班，每班8小时且没有任何停机时间，这是生产设备在完全发挥最理想的状态下的最高生产潜力。毛产能是个理论值，它是个理想值或者可以说是个标准参考值，作为以后计算实际产能的基准。
2. 决定计划产能：
此计算基于每周的工作天数，每台机器排定的班数和每班的工作时数。这是算完毛产能的进一步修正，但仍不足以代表有效产出的实际产能。
3. 决定有效（可用）的产能：
有效产能是以计划产能为基础，减去因停机和良率所造成标准工时损失。良率损失，包括可避免和不可避免的报废品的直接工时。
 
◎产能分析主要针对哪几个方面？
产能的分析主要针对以下几个方面：
1. 做何种机型以及此机型的制造流程。
2. 制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。
3. 产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。
4. 材料的准备前置时间。
5. 生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。
 
◎人力负荷如何进行分析？
1. 依据计划产量、标准工时计算所需总工时。
2. 设定每周工作6天，每天工作时间为10小时，则其人员需求为：总需工时÷（每人每天工作时间X每周工作日）X（1十时间宽松率）
时间宽松率=1－工作时间目标百分比（假设为90％）＝10％
◎ ◎机器负荷如何进行分析？
1. 对机器进行分类：
如车床、铣床、磨床、冲床、钻床、啤机、折弯机、波峰焊机、端子机等等。
2. 计算每种机器的产能负荷：
例：啤机每6秒成型1次，每次出8个（1出8模），即每分钟成型10次
每分钟生产80pcs
每天作业时间=24小时=1440分钟
工作时间目标百分比=90％
时间宽松率=1-工作时间目标百分比=10％
总啤机数=10台
开机率=90％
则10台机24小时总产能
=每分钟生产量X每天作业时间÷（1+时间宽松率）X机器台数X开机率
=80X1440÷（1＋10％）X10X90％
=942545
即10台啤机24小时总产能为942545pcs。
3. 计算出生产计划期间，每种机器的每日应生产数。
每种机器设备的总计划生产数÷计划生产日数=每日应生产数
4. 比较现有机器设备生产负荷和产能调整：
每日应生产数小于此机器总产能者，生产计划可执行；每日应生产数大于此种机器总产能者，需要进行产能调整（加班、增补机器或外协等）。
 
◎短期的生产能力如何调整？
当出现临时的加单，生产数量有较大的变动，人力负荷与机器负荷均较为繁重时，调整的方法有：
1. 加班、两班制或三班制，机器增加开机的台数、开机时间。
2. 培训员工的熟练操作程度，增加临时性的工人。
3. 一些利润较低或制程较为简单的可以发外包。
◎ ◎缺乏良好的销售计划会产生什么不良后果？
缺乏良好的销售计划可能会产生以下后果：
1. 因销售计划不完善，因此材料、零件的购置数量、购置时间不准确，材料购备时间的延长，造成交货期的延长。
2. 因销售计划不准确，机器设备在调试等方面未有充分的准备，产能无法在短时间内提升。
3. 销售计划淡季、旺季预测的不准确，造成人员招聘的无计划，因此时而大量招人，时而大量裁人，严重影响生产效率及产品品质，且对公司人心造成严重影响。
 
◎月出货计划与月生产计划应如何协调？
限于物料、人力、机器等各种原因，销售部门的月出货计划与PC部门的月生产计划往往不可能完全一致的，PC部门可能根据人力负荷、机器负荷、物料进度、工艺、环境等因素对计划进行适当的调整与安排，最大限度地使生产计划即能满足生产的需求，又能符合客户的要求。出货计划与生产计划协调的方面主要有：
1. 出哪些订单：当订单数量超过生产能力时，根据轻重缓急协调出哪些订单。
2. 出哪些客户的订货：哪些是重点客户，哪些是一般客户，哪些客户可以协调。
3. 出哪些产品：纵观全局，选择出哪些产品最有利。
4. 产品的数量：产品数量出多少有利于生产的安排。
5. 总数量是多少。
6. 根据以往的情况，保留适当的时间余地，以利于紧急加单使用。
 
◎周出货计划与生产计划如何协调？
周生产计划是生产的具体执行计划，其准确性应非常高，否则，无充裕的时间进行修正和调整，周生产计划应在月生产计划和周出货计划基础上进行充分协调，应考虑到以下因素：
1. 人力负荷是否可以充分支持，不能的话，加班、倒班是否可以解决。
2. 机器设备是否准备好，其产能是否能达到预定产能，若人力或机器无法达到，发外包是否可以解决。
3. 物料是否已到位，未到位是否完全有把握在规定的时间到位。
4. 工艺流程是否有问题，有问题能否在规定时间内解决。
5. 环境是否适合生产产品环境的要求。
 
◎生产计划的作用有哪些？
通常生产计划都是预先做好下月、下周的生产计划，由于事先安排好了工作进度，因此各部门可以很容易控制生产成效。早在生产计划排程定案前，就将所有可能预期会发生的问题解决掉了，因此可以节省时间并减少成本。生产计划主要有以下作用：
1. 可以很容易看出各部门与每一机器的工作负荷。
2. 机器时数都是预先安排好的，因此可以一目了然，心中有数。
3. 制造部门的组长、领班可利用所列出的工作标准。
4. 周生产计划更可进一步分解成日计划，以供基层生产管理人员控制。
5. 可明显看出机器超过负荷或机器使用率偏低，以便作适当的调整。
 
◎生产的类型可分哪几种？
生产的类型有两种：
1. 需求计划型（BTN型）：是销售部门根据产品、市场状况以往销售业绩、增长速度、销售方法等做销售预测，根据此预测来设定最低的成品存量，而有计划进行生产的一种类型。
2. 订单生产型（BTO型）：是不进行销售预测，接到客户的订单后即安排生产的一种类型。
 
◎需求计划型与订单生产型的优缺点有哪些？
1. 需求计划型的优点有：
※备有一定存货，可防备旺季时的产能不足。
※准备较为充分，因此在人力、机器、物料上有良好的计划。
※因能提早准备，交货能及时。
※能调节淡旺季的人力需求，人员较为稳定，产品品质有保障。
2. 需求计划型的缺点有：一旦销售预测不是很准确，容易造成成品浪费。
3. 订单生产型的优点有：根据订单安排，人力、机器、物料上不会造成大的浪费。
4. 订单生产型的缺点有：
※人力、机器、材料准备不充分，容易延误交期。
※容易造成旺季时的产能不足。
※容易造成人力需求上的大起大落，影响员工的稳定性和产品品质。
◎ ◎周生产计划决定后应做哪些方面的准备？
周生产计划方案决定后，应在以下几方面有所准备：
1. 人员：人力负荷是否合理，人员是否符合需求数量。
2. 机器：机器是否够用，其产能是否很快提升，有无其他异常问题。
3. 工模、夹、治具：是否准备充分，其品质是否良好。
4. 物料：物料是否准备充分，未准备充分的是否确定能按时归位，其品质是否有异常。
5. 生产工艺：生产工艺、制造流程是否有问题。
6. 品质控制：品质控制方法、规程是否准备，各控制点是否准备妥当。
7. 培训：人员的培训是否到位，是否能熟悉本岗位的操作，速度如何，是否会影响生产效率。
 
◎生产混乱的原因有哪些？
许多公司有生产混乱的现象，如客户天天催货，计划部门频频更改出货计划，生产部门时而待料，时而通宵加班，品质老是上不去，生产效率极低下等，主要原因有：
1. 销售部门没有进行销售预测，没有制定适当的销售计划。
2. 销售部门没有对订单进行评审，没有根据企业的生产能力接单，大量超额度接受订单。
3. 生产部门没有进行完善的产能分析。
4. 计划部门的生产计划与销售部门的销售计划不同步。
5. 物料计划与生产计划不能协调同步进行。
6. 物料进度经常延迟或品质经常不良。
7. 关键性机器设备保养不善，经常有故障，修理时间太长。
8. 生产过程中品质不稳定，频频出现返工或返修。
9. 生产进度控制不好，不能与生产计划同步。
10. 紧急加单或临时取消订单太多，生产计划变更频繁。
11. 实际生产能力未达到预定的标准生产能力。
 
◎生产命令单的作用有哪些？
生产命令单的作用主要有：
l. 制造部门：为生产部门提供生产依据，协助生产部门主管分派工作并控制产品制造。
2. 财务部门：提供用料情况给成本会计部门作为成本计算的依据。
3. 材料仓库：作为领用材料多少的依据。
4. 成品仓库：作为成品入库的依据。
5. 计划部门：作为生产计划部门控制生产进度的依据。
 
◎生产排期应注意什么原则？
生产计划排程的安排应注意以下原则：
1. 交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。
2. 客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之，C类更次。
3. 产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。
4. 工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。
 
◎日程计划如何安排？
从接到订单到成品出货中间所需的时间，可以安排成一个日程计划进度表，根据不同的进度进行适当的调节，它主要包括以下几个方面：
1. 产品设计需要的时间（有的已提前设计好则不必考虑）。
2. 接到订单到物料分析需要的时间。
3. 采购物料需要的时间。
4. 物料运输需要的时间。
5. 物料进货检验需要的时间（包括等待处理宽裕的时间）。
6. 生产需要的时间。
7. 成品完成到出货准备时间。
 
◎完整的生产排程系统应具备哪些特性？
一个完备的生产排程系统，通常具备以下特性：
1. 应简单明了，从最高管理者到基层管理人员都能了解和使用。
2. 通过适当努力，目标可以达成。目标不至于太松，也不会太严，排程表有适当宽裕时间可应付一些意料之外的事情。
3. 能提供使用者可靠的资料，使用人员可以完全信任其正确性，并可据此决定问题发生时，如何适当协调。
4. 能及时显示排程偏差给有关的管理人员，使其能作必要的修正，因为偏差是排程不能达到预期目标的最主要原因，所以发生后必须受到管理人员的重视。时间通常很紧迫而重要，必须严格控制。
5. 必须具备相当的弹性，以便更改而又不会中断破坏原先排程。
◎ ◎生产排程包括哪些要素？
所有的生产排程系统都有一些共通的要素。不管生产计划系统是由人工安排还是由电脑设计，都必须包括：
1. 工作部门（车间、线、组、拉、机器）的种类与名称。
2. 按从零件到成品的制造顺序。
3. 制造产品所需要的时间。
◎什么是前置时间，它包括哪些要素？
前置时间就是总的制造时间，它主要包括：
1. 操作时间（包括机器操作时间，装配时间等）。
2. 设置时间。
3. 等候时间（等待加工的时间）。
4. 延误时间（机器发生问题）。
5. 等待时间（完成操作、等待运往下一操作的时间）。
6. 搬运时间。
 
◎生产计划控制程序
生产计划控制程序：
1. 目的：为使本公司的产能安排有所依据，满足客户订单品质及交期要求，以保证本公司有履行合约的能力，降低库存、成本，提高生产效率。
2. 范围：适用于本公司所有生产产品的生产计划控制。
3. 定义：
3.1 《生产计划表》《制造通知单》：指由PC部门签发作为通知生产的依据。
3.2 《制程标识单》：指由生产计划部门签发，规范批量和记录制作流程的单据。
4. 职责：
4.1 销售部。
4.1.1 销售主管：接受客户订单，组织评审及审核，重要订单之协调。
4.1.2 销售业务员：接受客户订单，对订单进行评审，协调订单变更事宜。
4.2 PMC部。
4.2.1 生产计划主管：负责生产计划安排，生产进度控制及督导生产计划管理作业的执行。
4.2.2 生产计划员：负责生产指示与生产计划管理及生产进度控制的执行，且负责出货作业的执行。
4.3 采购部：负责生产物料的采购及交期进度的控制。
4.4 货仓部：负责物料收发等作业。
4.5 PIE部：负责物料料号的编订和生产流程条件的确定。
4.6 制造部：负责领用材料、生产进度控制及品质控制。
5. 作业流程：
5.1 接收订单：销售部业务人员按（订单评审程序）规定暂时接受客户订单，填写《顾客订货单》，经主管审核后交给PMC部门人员。
5.2 生产负荷评估：
5.2.1 PMC部门人员应根据《顾客订货单》做生产计划账目。生产计划主管根据《生产能力负荷表》上所显示的生产能力，组织进行生产能力负荷评估。
5.2.2 如评估确认生产能力无问题者，生产计划员、物控员与货仓人员确认物料是否可以满足生产，如不能满足者，填写《物料请购计划表》通知采购人员。
5.2.3 采购人员根据《物料请购计划表》询问有关厂商是否能满足交期，得到较为肯定的答复后，将结果回馈给物控人员，由物控员开出请购单，采购人员根据《采购控制程序》进行采购作业。
5.2.4 如评估的结果会影响订单交期者，生产计划人员应通知销售部门人员与客户协商，客户同意后，即可正式将订单接受。
5.3 安排生产计划：
5.3.1 生产计划员根据《顾客订货清单》的接单状况，依产能负荷预排4周内的《月生产计划表》，以作为生产安排的初步依据。
5.3.2 生产计划人员每周应更新《月生产计划表》的资料，作为生产进度控制的依据。
5.3.3 生产计划人员依《月生产计划表》排出具体的《周生产计划表》，作为生产执行的依据。
5.4 生产指示：
5.4.1 生产计划员应将《周生产计划表》与《制造通知单》（五联），经生产计划主管核准后，一联交制造部门准备领料，一联交货仓部门进行备料，一联交物料控员做账，一联交财务部门，一联自留存档。
5.4.2 生产计划员同时填写《制程标识单》，交PIE部门确认制程条件后分发制造部门安排生产。
5.5 领发料：制造部门物料人员接到《制造通知单》后，在规定的时间，与货仓人员沟通协调后，由货仓人员送往制造车间指定地点，一齐清点物料。
5.6 生产：制造部门应按《周生产计划表》及《制程标识单》的交期需求进行生产，并进行进度控制，有关作业参照《制程控制程序》。
5.7 品质、交期、数量确认：
5.7.1 生产计划员应按《周生产计划表》的数量及交期跟催生产进度。
5.7.2 如生产过程中发现进度落后或有品质异常情况，将影响订单交期或数量时，PMC部主管应协调各有关部门主管进行协商处理，当交期最终不能符合订单要求时，应出具联络单给销售部门，述明原因，销售人员按《订单评审程序》有关规定与客户重新协商变更交期。
5.8 入库和出货：
5.8.1 完成生产后，由品管部人员验收，包装入库。
5.8.2 在无异常的情况下，报关人员和船务人员根据计划自行办理报关手续和船运联络事宜。
5.8.3 如须出货者，由生产计划员开出《出货通知单》及《出货排柜表》，通知货仓和品管部门有关人员办理出货作业，有关作业参照《成品包装出货控制程序》。
◎ ◎造成企业外发加工的原因有哪些？
企业外发加工的情况非常普遍，外发加工的原因也很多，主要有：
1. 机器不够，造成设备生产能力不足。
2. 技术力量不够，一些高标准、高品质要求的订单在现有技术条件下难以满足，只有外发加工。
3. 自制成本过高，不合算，外发给加工成本较低的企业。
4. 交期过紧，公司订单又太多，外发加工以满足交期要求。
◎生产进度落后时应采取什么措施？
生产进度落后时应采取以下措施：
1. 增加人力或设备：
※增加瓶颈工序的人力与设备。
※招聘临时工。
2. 延长工作时间：延长工作时间，进行双班制或三班制。
3. 改进制造流程：生产技术人员设计一些夹、治具，改善制程，提高效率。
4. 外发加工：将一些订单进行外发加工。
5. 协调出贷计划：由销售部门与客户协调，适当延迟交货期。
6. 减少紧急加单：在进度落后的情况下，尽量减少紧急加单。
◎进度控制的步骤有哪些？
进度控制的步骤有：
1. 销售部门根据计划部门提供的产能负荷资料，作为接受订单的依据，超出负荷需与计划部门协商。
2. 销售部门接受订单后，计划部门与销售部门协调一个合理的销货计划。
3. 根据销货计划，计划部门安排出月、周生产计划。
4. 物料控制人员根据生产计划、BOM及库存状况分析物料需求，并提出请购计划。
5. 采购部门根据请购计划和请购单进行订货，并制定采购进货进度表。
6. 物控人员和采购人员根据采购进度计划及时进行跟催。
7. 检验人员按规程检验物料，有异常情况在规定的时间内处理完毕。
8. 货仓在生产前及时备好生产物料，遇有异常及时反馈给物控人员。
9. 制造部门按计划控制产能，并将生产进度不断反馈给计划部门人员。
◎进度控制可分为哪几方面？
进度控制可分为以下几方面：
1. 事务进度控制：从接到客户订单后，进行销货计划的协调、生产计划的编排、物料的分析、物料的请购、物料的订购等事务进度控制。
2. 采购进度控制：接到物料控制部门人员的请购单后，进行供应商选择、比价、议价、采购、跟催等采购进度控制（包括外发加工的进度控制）。
3. 进货检验进度控制：物料进厂后进行检验与试验，遇有异常情况在限定的时间内完成。
4. 生产进度控制：生产时的进度，由制造部门管理人员不时反馈给计划部门人员，用以适当调整进度。
◎常用进度控制工具有哪些？
常用的进度控制工具有：
1. 各种图表：采购方面的物料进度、生产上的进度、出货的进度等可绘制折线图、柱状图等图表在看板上，可随时掌握各方面的进度，加以控制。
2. 各类报表：如利用生产日报表、周报表、月报表可对日、周、月的生产进度进行掌握，以便更好的加以控制；利用采购进度控制表对采购进度加以控制，以控制好物料的进度。
3. 各种进度控制箱：如采购跟催箱，按日期分成31格，将当天要跟催的事务放入当天的格中，按日跟催，生产进度控制同样也可使用这种方法。
4. 电脑系统：如有的公司建立起MRP／ERP电脑系统，能自动生产各类进度控制的表格和图表，如采购进度表、生产进度表等，对于进度控制就更为方便了。