培训课程

• 降本增效—提升OEE下全员参与TPM推行
  开课时间：2026-11-27地点：广州天数：2 天
  课程背景：经过改革开放40多年的高速发展，中国经济由弱到强，生产方式发生深刻变化，自动化、智能化方兴未艾，工业4.0、“中国制造2025”扑面而来。企业由劳动密集型逐渐转变为资本密集型、技术密集型、设备密集型，生产的产品也由技术含量低、低附加值的产品向高科技、高附加值的产品转变。当今的社会对企业管理提出了更高的要求...[培训详情]
• TPM工厂实战班（离散型）
  开课时间：2026-10-14地点：上海天数：2 天
  培训目标：1.具备现代企业现场管理者的设备管理理念，正确理解TPM的目的和作用，明确自身业务对设备保养的管理职责， 以及如何在现场管理中的运用。2.通过参观学习样板企业，加深理解和掌握TPM活动的两大核心支柱，通过生产现场自主保养和计划保养的有效开展，减少设备故障，降低产品不良，消除灾害与污染，最终提升生产综合效率。3.了解TPM...[培训详情]
• 生产现场品质管控及质量保障--行动操作落地班
  开课时间：2026-09-04地点：北京天数：2 天
  课程背景：处于新常态下的中国制造企业在新的一轮转型升级过程中困难重重。一是社会资金“脱实向虚”俞演俞烈，二是互联网+、大数据、云时代、人工虚拟、智能制造对传统制造企业在逐步产生冲击，三是企业各种经营成本居高不下，四是国内外市场疲软，五是各种市场运行的法规政策越来越完善，六是消费群体个性化特点越来越明显。在这...[培训详情]
• 智能下的设备管理体系优化与设备效能提升
  开课时间：2026-08-28地点：广州天数：2 天
  课程背景：自动化、智能化、工业4.0、工业2025、工匠精神、双创趋势……一波一波的呼声、一阵一阵的说法让原本趋于理性的工业已经不再理性，各个企业都在寒冬之下瑟瑟发抖却说着不冷的话！画鬼容易画人难，三十年五十年我们可以轻描淡写，但企业的明天犹如家庭需要维系生命的“柴米油盐酱醋茶”——人机料法...[培训详情]
• TPM全员维护设备管理
  开课时间：2026-08-25地点：北京天数：2 天
  【授课背景】经过30多年的改革，我国已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。随着市场的多级分布和精细化管理技术的分工要求，对设备的管理水平也将成为衡量企业核心竞争力的一个重要指标之一。TPM是Total Productive Maintenance 第一个字母的缩写,本意是“全员参与的生产维护管理”,也称为“全员维护”,即通过员...[培训详情]
• 设备全生命周期管理及AI的应用
  开课时间：2026-08-04地点：上海天数：2 天
  课程目标： 了解设备全生命周期管理的两大目标OEE和LCC，以及推进设备全生命周期管理的四道防线；掌握MP设计、初期流动管理及设备FMEA在设备管理前期的应用；树立和增强“设备零故障”的观念和信心，掌握通过TPM自主维护与计划维护活动的STEP活动，推进设备零故障运动；建立和完善设备点检体系、故障管理体系及润滑管理体系；推...[培训详情]
• 赢在思路--车间一日管理与现场改善的工具、技巧、方法
  开课时间：2026-07-24地点：广州天数：2 天
  课程背景：上面千根线下面一根针。现代企业管理向纵深发展的进程中，基层建设已成为最重要的一项艰巨的、战略性的组织任务。如何实现上接战略下接绩效，唯一可行的就是通过调动基层员工的积极性，发挥团队协作能力，规范基层管理组织行为，打造具有活力的、高效的、安全的基层管理模式，从而使企业精细化管理的过程中，实现文化落地、组织完...[培训详情]

培训文章

• 化工企业如何实施TPM管理
  发布时间：2014-06-08点击量：891
  化工企业是我国的传统企业，是典型的设备主体流程型企业，一直以来以传统的管理方式运作。随着传统行业的利润空间不断的被压缩，学习并运用先进的管理方式来颠覆传统已经成为众多化工企业的必然选择。众多企业已经开始导入精益生产管理模式，通过实施精益生产来提升效率，降低成本，缩短交货期。那么，化工企业如何成功实施TPM管理呢？一、化...[文章详情]
• 海信经营革新（TPI/TPM）
  发布时间：2013-11-05点击量：733
  为了支持海信推行TPI/TPM，三星派遣多达十多位管理专家到海信传授管理知识。与三星相比，海信更需要脚踏实地的把那些基础知识如QC工具深刻掌握并在实际工作中应用。这些专家在海信的标志型建筑物——海信大厦的最高层对来自海信的各大子公司的中高层及管理骨干进行TPI、TPM、TFT（TaskForceTeam－任务攻坚团队）和改善提案的培训。...[文章详情]
• 工厂全面改善：TPM实战
  发布时间：2013-10-21点击量：750
  【课程简介】TPM是什么？TPM就是工厂通过全面改善活动，将工厂所有损耗降低为零，挑战四大零化极限目标。TPM的根本目标就是“把生产线作业员培养成设备操作能手;把设备人员培养成维修医生;把产品设计和工程技术人员培养成各方面的专家”。日本和韩国所有知名企业都推行TPM，世界500强企业视TPM为企业成功的制胜法宝。日产汽车，员...[文章详情]
• 5S和TPM活动开展
  发布时间：2013-10-18点击量：399
  无论5S，还是TPM，初初接触都令人有一种陌生和难以理解的感觉，觉得只是将数字和字母拼凑在一起，无特别意义，但是通过我们公司开展了5S和TPM的活动，我才真正了解到它们的真谪和博大精深，是我们做好现场管理的重要手段，是企业得以发展的重要保证。5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE...[文章详情]
• 全员生产维修（TPM）也需要创新
  发布时间：2013-09-23点击量：204
  TPM传入我国多年了，TPM在我国企业的应用给后人积累了大量经验和教训。人们逐渐认识到全面照搬日本的TPM是很难成功的，究其原因，从根本上讲是两国的国情不同。客观地讲，我国目前企业员工对企业的向心力远小于日本，而TPM的核心却是创新小组，这就是TPM在我们的企业大多流于形式而无法长远进行下去的根本原因。TPM是一个好东西，但要在我国...[文章详情]