培训课程

• 智能制造下的设备维修与保养高级实战研修班
  开课时间：2024-11-29地点：广州天数：2 天
  课程背景：设备是是生产的物质基础，是现场人员战斗的“武器”，“武器”的状态直接影响到现场人员的生产效率、员工士气与产品质量！同时，也决定了企业能否安全可靠的长周期运行，并创造良好的经济效益。随着工业4.0时代的来临，生产制造更加依赖于设备的稳定运行，要提升设备的使用效率，需要对设备进行全面的管理与维...[培训详情]
• TPM设备全面生产维护与效率管理提升
  开课时间：2024-11-22地点：上海天数：2 天
  【课程背景】随着工业化进程的不断进步，机器代替人工的时代已经来临，国内外企业都在智能化和专业化这个制高点上竞争，智能工厂的建设离不开精益生产和智能工具的合理结合，智能设备的管理提升刻不容缓，从设备管理的角度看，设备管理的水平直接影响着现场生产效率的提升。设备管理一直是不被运营管理重视的话题，设备管理有效运转效率直接...[培训详情]
• 全景式精益生产系统实战沙盘模拟
  开课时间：2024-10-24地点：长沙+北京天数：2 天
  课程背景：为什么需要建立精益生产系统？一方面,订单呈多种少量化，交期越来越短，另一方面，内部生产系统不稳定：生产过程突发事件多，品质异常多，交期无法保证。再则，价格越来越低，想通过备库存应对内外环境的变化已经成为风险行为。面对着交期、成本、质量的多重压力，您是否正绞尽脑汁寻找两全其美的方案呢？您是否每天都在寻找那个平...[培训详情]
• 设备管理体系优化与设备效能提升
  开课时间：2024-09-26地点：武汉天数：2 天
  课程背景：自动化、智能化、工业4.0、工业2025、工匠精神、双创趋势……一波一波的呼声、一阵一阵的说法让原本趋于理性的工业已经不再理性，各个企业都在寒冬之下瑟瑟发抖却说着不冷的话！画鬼容易画人难，三十年五十年我们可以轻描淡写，但企业的明天犹如家庭需要维系生命的“柴米油盐酱醋茶”——人机料法...[培训详情]
• 设备点检规范化与设备现场维护
  开课时间：2024-06-21地点：长沙天数：2 天
  课程背景科学技术的发展，效率高、结构复杂、容量大、费用昂贵的设备的投入使用，故障便成为制约产品质量、产量、成本、交货期和造成公害、事故、资源能源浪费的突出问题；自动化技术的普遍应用，精益生产大力推进，进一步刺激了设备维修管理方式的更新。这一切都需找准方向，找对出路！ 设备管理维护人员的现场工作技能，是否遇到以下几个...[培训详情]
• 安全管理-安全零事故—精益KYT理念到实践训练
  开课时间：2024-06-20地点：无锡天数：2 天
  【课程背景】KYT（危险预知训练）起源于日本住友金属工业公司的工厂，后经三菱重工业公司和长崎赞造船厂发起的“全员参加的安全运动”，1973年经日本中央劳动灾害防止协会推广，形成技术方法，在NISSAN、TOYOTA等众多日本关联企业获得了广泛运用，被誉为“O灾害”的支柱。日本财团法人铁道综合研究所在1994年进行的指认...[培训详情]
• 工业4.0时代生产效率快速提升的途径和方法
  开课时间：2024-05-23地点：北京天数：2 天
  课程背景：工业4.0、移动互联网、互联网+，一个个新名词扑面而来，德国工业4.0和中国制造2025，将从观念、技术手段上极大地提升制造业的效率，未来企业的竞争一定是效率之争，这已经毋庸置疑。目前国内很多制造企业还有很多在使用设备故障停机时间、故障停机率来考核设备部门及其绩效。这些指标不能完整地体现设备的工作成绩，也不能体现与生...[培训详情]

培训文章

• 化工企业如何实施TPM管理
  发布时间：2014-06-08点击量：735
  化工企业是我国的传统企业，是典型的设备主体流程型企业，一直以来以传统的管理方式运作。随着传统行业的利润空间不断的被压缩，学习并运用先进的管理方式来颠覆传统已经成为众多化工企业的必然选择。众多企业已经开始导入精益生产管理模式，通过实施精益生产来提升效率，降低成本，缩短交货期。那么，化工企业如何成功实施TPM管理呢？一、化...[文章详情]
• 海信经营革新（TPI/TPM）
  发布时间：2013-11-05点击量：573
  为了支持海信推行TPI/TPM，三星派遣多达十多位管理专家到海信传授管理知识。与三星相比，海信更需要脚踏实地的把那些基础知识如QC工具深刻掌握并在实际工作中应用。这些专家在海信的标志型建筑物——海信大厦的最高层对来自海信的各大子公司的中高层及管理骨干进行TPI、TPM、TFT（TaskForceTeam－任务攻坚团队）和改善提案的培训。...[文章详情]
• 工厂全面改善：TPM实战
  发布时间：2013-10-21点击量：645
  【课程简介】TPM是什么？TPM就是工厂通过全面改善活动，将工厂所有损耗降低为零，挑战四大零化极限目标。TPM的根本目标就是“把生产线作业员培养成设备操作能手;把设备人员培养成维修医生;把产品设计和工程技术人员培养成各方面的专家”。日本和韩国所有知名企业都推行TPM，世界500强企业视TPM为企业成功的制胜法宝。日产汽车，员...[文章详情]
• 5S和TPM活动开展
  发布时间：2013-10-18点击量：340
  无论5S，还是TPM，初初接触都令人有一种陌生和难以理解的感觉，觉得只是将数字和字母拼凑在一起，无特别意义，但是通过我们公司开展了5S和TPM的活动，我才真正了解到它们的真谪和博大精深，是我们做好现场管理的重要手段，是企业得以发展的重要保证。5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE...[文章详情]
• 全员生产维修（TPM）也需要创新
  发布时间：2013-09-23点击量：127
  TPM传入我国多年了，TPM在我国企业的应用给后人积累了大量经验和教训。人们逐渐认识到全面照搬日本的TPM是很难成功的，究其原因，从根本上讲是两国的国情不同。客观地讲，我国目前企业员工对企业的向心力远小于日本，而TPM的核心却是创新小组，这就是TPM在我们的企业大多流于形式而无法长远进行下去的根本原因。TPM是一个好东西，但要在我国...[文章详情]