双标管理与生产效率改善
主办单位：上海普瑞思管理咨询有限公司 上海创卓商务咨询有限公司
时间地点：2020年08月20-21日北京
价格：￥4380/人(包括授课费、资料费、会务费、午餐等)
培训目标
树立正确的改善意识，破除改善的负影响
梳理现场生产控制的框架与逻辑
明确何谓双标管理
深刻理解标准化作业的标准，有效设计标准化作业、流程与工作现场
了解效率改善的三层次---作业效率/设备效率/沟通效率
掌握现场人机作业改善的步骤及工具
了解现场沟通效率改善的方法与推行策略
课程大纲
第一部分：如何实现标准化产线（实战模拟）
第一轮 标准化概述
了解标准化对生产周期及客户需求的重要性
生产支持系统沟通效率—目前企业最大的浪费
了解标准化对产线质量与安全控制的重要性
企业如何实现标准化作业体系
案例分享—标杆企业30分钟上岗的傻瓜化现场
第二轮 标准化作业的基础之
----如何定义标准节拍
标准化作业三前提和三要素
客户节拍时间（T.T）对产线节拍的指导性作用
工时观察与工序能力分析（工序识别能力表）
如何完成工时平衡墙
标准节拍时间构成与计算（时间测定表）
第三轮 标准化作业表实战演练
完成工序识别能力表&时间测定票
人工工序拆分与重组改进（IE七大手法的运用）
生产线平衡
完成标准岗位组合表与标准作业表
第二部分: 标准化产线效率改善
第一轮：生产线作业效率改善
(一)生产效率的三大构成
(二)作业效率提升---当TT<理论CT（满足客户）
(三)设备效率提升---当TT<实际CT （降低成本）
(四)沟通效率提升---当TT>实际CT （提升盈利）
(五) 作业效率提升工具---生产平衡墙与IE手法
(六)案例分享：德资电气企业的产线改造
(七)练习：模拟实战的产线作业效率改善
第二轮：生产线质量效率提升
傻瓜化现场对企业各方面的重大影响
防错在生产现场的相关应用
防错设计三步法
防错系统实施5步法
傻瓜化在产线设计与改造中的不同切入点
案例分享：德资电气企业的产线改造
练习：模拟实战的产线傻瓜化设计
第三轮：标准化生产线设备效率改善
(一)影响设备效率的几大因素
(二) 改进的两个方面--减少停机的时间与次数
(四) 案例分享：东风本田的设备效率改善项目
(五) 讨论：设备效率改善的推行策略与方式
第三部分 标准化作业现场
标准化现场设计与沟通效率改善
沟通效率两大影响因素--沟通环节与无效沟通
案例分享--某日资冲压企业的高效现场项目
标准现场布局的功能性与效率性目标结合
3P规划（生产前准备）
标准现场布局5步法
案例分享：某化工行业布局优化项目
现场人机布局与安全的关联性分析
现场人机布局与职业健康的关联性标准
现场物料--生产批量与运输批量的定义
现场物流规划（包括路线、频次、存放方式、人员、运输工具等各项标准）
生产区域布局图与工位布局图设计与实施
双标管理与5S目视化之间的互为关联作用
5S的功能性定义与长期执行重难点
功能性5S实施4步法
案例分享：某机加工行业高效现场实施项目
如何提升现场5S目视化的执行力
看板管理
----如何结合目标化管理提升标准化系统执行力
看板管理在生产标准化持续管理中的运用
-----生产管理绩效看板
案例分享----某汽车工厂BPD看板
讲师介绍—刘老师
上海智能制造工程师学院特聘导师
精益企业高级咨询师、通用全球精益黑带大师、工业4.0实战专家、EMBA
分别在美国通用汽车总部、韩国大宇、德国等地有过国外培训及工作的经历
已在数十家企业内成功策划和推行精益及自动化系统改善活动 。
讲师经历与专长：
曾任职于世界500强上海通用汽车运营总监、系统平台总监、同时作为供应商发展经理，担任精益供应商顾问主导推行精益供应商持续改善活动，在智慧生产和工业自动化改善领域有着独特造诣。
曾担任英国诺冠气动公司工厂总监，负责在华制造基地的筹建工作并完成产品线建立及量产
曾任职于世界500强汽车零部件公司德尔福精益供应商亚太区高级经理
擅长
精益生产相关培训与咨询（含
价值流分析，拉动系统，快速换型，精益生产线设计、防错技术、TPM、库存优化、精益指标等课题）
培训客户及培训风格：
为众多知名企业提供过相关培训及咨询服务，其中包括：联合电子、天合汽车、伊顿动力、江阴模塑、小糸车灯、PPG、亿光电子、常州安费诺、永乐普利茅斯、太仓科洛普汽车线束、宝马汽车弹簧、宁波托普、万向钱江、LS线束、常州哈普瑞尔、维用精密铸造、青岛海力、海太精密仪器、福耀玻璃、镇江阿雷蒙、埃迈诺冠气动、昆山隆昌、厦门海拉汽车电子、台松电子、南京胡连电子
刘老师是实战派老师，实施现场改善项目的经验丰富，讲授深入浅出，实战性强，项目案例丰富。善于针对不同层次的学员进行启发，并结合学员的实际案例进行讲解，深受学员好评
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