培训文章

• 全员生产维修（TPM）也需要创新
  发布时间：2013-09-23点击量：127
  TPM传入我国多年了，TPM在我国企业的应用给后人积累了大量经验和教训。人们逐渐认识到全面照搬日本的TPM是很难成功的，究其原因，从根本上讲是两国的国情不同。客观地讲，我国目前企业员工对企业的向心力远小于日本，而TPM的核心却是创新小组，这就是TPM在我们的企业大多流于形式而无法长远进行下去的根本原因。TPM是一个好东西，但要在我国...[文章详情]
• 全员生产维修TPM管理模式在施工企业应用
  发布时间：2013-01-31点击量：81
  日本TPM是TotalProductivMaintenance的缩写,即全员生产维修,也称全员设备管理。TPM是日本施工企业中广为应用的一种比较完整的设备管理制度,它有四个基本特点:1.以达到设备综合效率最高为目标。2.确立以设备一生为对象的全系统的生产维修。3.涉及设备的计划、使用、维修等所有部门。4.从领导者到生产第一线职工全体参加。我局在引大入秦盘道岭...[文章详情]
• 全员生产维修的设备管理指标体系
  发布时间：2012-07-14点击量：259
  一、引言企业设备管理是企业管理的重要组成部分，是指根据企业生产经营方针，对企业设备的规划、设计、制造、选购、安装、使用、维修、改造、更新直至报废的全过程进行的一系列技术、经济和组织活动的总称。设备管理是以设备为中心，涉及人员与生产环境的企业管理活动。在设备管理层次上建奇：设备管理指标的目标是控制、监督、测量、统计和...[文章详情]
• 全员生产维修(TPM)管理的发展进程
  发布时间：2012-06-29点击量：133
  战后日本的设备管理大体经历以下四个阶段：事后修理阶段；预防维修阶段；生产维修阶段和全员生产维修阶段。1.事后修理(BM)阶段(1950年以前）日本在战前、战后的企业以事后维修为主。战后一段时期，日本经济陷人瘫痪，设备破旧，故障多，停产多，维修费用高，使生产的恢复十分缓慢。2.预防维修(PM）阶段（1950～1960年）50年代初，受美国的影...[文章详情]
• TPM全员生产维修制中的小组自主活动和激励机制
  发布时间：2012-06-10点击量：159
  日本的小组自主活动最早是从60年代初期引进美国的“质量控制”，即QC小组活动开始的，不过QC是非正式的小组活动。根据问题自主选择题目，与公司的管理无关。1962年又学习美国的“零缺陷”(ZD),即ZD是与公司总目标相一致的“正式组织”。70年代初期开展全员生产维修以来，QC，ZD和PM三者结合起来，加上有些企业...[文章详情]
• TPM全员生产维修的基本思路与综合效率OEE
  发布时间：2012-06-09点击量：190
  (1)全员生产维修的基本思路：TPM的基本思路在于通过改善人和设备的素质来改善企业的素质，从而最大限度地提高设备的综合效率，实现企业的最佳经济效益。(2)提高设备效率的含义：提高设备效率是指从时间和质量两个方面来掌握设备的状态，增加能够创造价值的时间和提高产品的质量。提高设备效率的主要途径有：1)从时间方面看，增加设备的开动时...[文章详情]
• 全员生产维修的主要做法
  发布时间：2012-06-09点击量：90
  1、自主维修(PM小组活动)。日本学者中岛清一把“操作者的自主维修(小组活动)”看作是“TPM最大的特点”。TPM从上到下向全体人员灌输“自己的设备由自己管” 的思想，使每个操作人员掌握能够自主维修的技能，并且采取了开展PM小组活动这种组织形式。PM小组活动的主要内容有：(1)根据上级的PM方针，制定小组的工...[文章详情]

培训课程

• 高级TPM(全面设备管理）管理研修
  开课时间：2017-03-21地点：深圳天数：2 天
  【课程目标】作为制造企业，设备作为最重要的生产要素和资源，其竞争力的高低将直接决定了质量、效率和效益。某些企业，设备是其重要的核心竞争力。因此，需要推行TPM(全面设备管理）。TPM(全面设备管理）是一种根本性改进活动，它需要组织内全员参与。如果一个组织能完整地实现TPM(全面设备管理），那么就会明显提高它的生产力、质量和降低...[培训详情]
• 全员生产维修体系—TPM高级培训班
  开课时间：2015-03-22地点：深圳天数：4 天
  课程背景当我国进入到社会主义市场经济环境后，各行各业该如何来实施设备管理？已经成为了优秀企业的一个难题！因为，原来的传统的、习惯的设备管理方法，在当今形势下已经不适应了！企业该怎么办？“它山之石、可以攻玉” ！通过学习全员生产维修TPM，能够了解现代化、优秀企业标准化的设备管理、明确优秀企业设备管理的定位，使...[培训详情]