生产现场精细化与低成本管理
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培训大纲：
案例导入
什么是精细化管理
精益生产方式简介
第一部分、生产现场精细化与低成本管理
1、精细化与成本降低和企业竞争优势分析
精细化管理思想的精髓
企业的两种基本竞争战略-差异化与低成本
工厂盈利模式分析
低成本的管理重点
案例分析
2、基于作业活动的成本观
生产主管的成本观与利润观
现场成本控制的前提—损失分析
基于作业活动的成本分析方法-ABC成本
成本动因与作业活动优化
案例分析
第二部分、精细化管理与生产改善—真正落实6S
1、6S与现场改善
ü 什么是一流的现场
ü 为什么要推行6S管理
ü 6S与现场改善的关联：5S与安全、效率
2、6S概述-现场管理的基石
ü 6S的基本概念及发展过程
ü 生产过程与浪费的概念
ü 浪费的根源
ü 现场6S、设备6S、仓库6S与办公室6S活动
1S--实务操作要点、误区与技巧
2S—实务操作要点、误区与技巧
ü 整顿的核心含义
ü 三易三定原则、效率原则、科学原则
ü 案例—整顿与目视化管理活用
ü 整顿及改善措施实施
ü 整顿与防错防呆措施实施
ü 案例学习
3S—实务操作与误区
ü 清扫就是点检
ü 现场的点检、设备点检、安全点检
ü 清扫的误区
ü 清扫与工作改善
4S标准化、5S习惯化
ü 实例分析
3、6S安全管理操作实务
（1）结果安全=环境安全+行为安全+管理到位
安全事故等级金字塔与海因里奇法则
行为安全管理--危险预知管理训练
环境安全管理—改善、防错与纠错
实例分析
安全案例的制作与教育
（2）企业危险源识别和风险控制
危险分析与风险控制理论
危险源/危险源辨识
风险/风险评价
风险控制方法
（3）案例学习
杜邦公司十大安全原则解析
杜邦公司主管的STOP法
工作安全分析(JSA)简介
第三部分、精细化管理与生产改善—生产设备点检与保养
1、理解为什么需要操作者对设备进行自主点检
ü 设备管理的基本架构：紧急维修、预防保养与局部改良
ü 操作人员与专业人员的分工合作
ü 操作工的自主点检与保养（为什么、如何操作、管理标准化）
ü 自主点检对提高操作工的竞争能力有何益处
ü 优秀操作工的三点基本要求
ü 全员参与的基本思想TPM
2、班组长操作工自主点检设备操作实践
Step1初期清扫
对设备清扫的目的、作用、标准
实务操作要点
Step2污染源及困难处所对策
自主改善的意识
设备部门的支持与合作
改善的基本目的和原则
Step3制定自主保养临时基准书
自主保全用：基准书—查检表—日常执行
为什么点检？如何点检？
教育训练与现场督导
自主清扫、点检、润滑、紧固活动的开展
操作工用日常点检基准书范例
日常点检基准书的优化
Step4总点检
总点检是能力的转移与传递
总点检与教育训练
OPL（ONE POINT LESSON ） 的编写与执行
案例学习
录像学习与讨论：天津港孔祥瑞
案例讨论与启示：
1、一个解放军汽车兵的故事
2、你会雇用哪个家庭厨师？
3、金融危机之后你对自己职业竞争力的反思？
4、实践中应该如何行动？
第四部分、精细化管理与生产改善—其他生产改善
（1）讨论：影响现场效率的因素和现象？
数据收集与分析
产能提升改善
（2）多品种小批量生产条件下的快速换模换线SMED方法
多批少量的现状与换型损失分析
内作业与线外作业区分
SMED八个步骤
案例分析
讨论：实务中如何操作快速切换
企业问题分析讨论
（3）其他生产失分析与改善