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培训文章

现场管理改善和制造业现场成本控制

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课程背景:
成本是企业永远的痛!当前对于制造业而言,原材料趋于上涨,销售价格却趋于下降,“一涨一跌”让工厂承受着巨大的成本压力和生存挑战—要么持续降低内部运作成本(Costdown),要么降低自己的盈利能力。多年的调研与培训实践显示,多数企业坦言“卖得便宜买得贵,中间环节也浪费”的客观事实。
生产制造部门如何持续改善现场、持续减少浪费、降低成本、提高生产效率、提升品质成为衡量企业树立行业竞争优势的重要标准之一;作为生产部的相关人员只有掌握并运用先进的现场管理技术,通过建立全员、全方位、全过程的责任成本管理体系, 才能持续降低生产成本、提高品质、改善工作效率,最终为企业获取倍增的利润。本课程将帮助企业打开现场管理改善和成本控制大门,协助打造一流的生产现场和生产体系,使企业在残酷的竞争中能领先一步。

课程受益:
1、了解制造业现场成本控制的重要性和必要性
2、掌握围绕降低现场成本应该采取的主要方法和途径
3、掌握系统的改善思路、方法和必要工具
4、从案例中启发如何有步骤、有系统地降低现场成本

培训大纲:
单元一、制造业成本降低概论
ü  制造业成本降低与竞争优势
ü  成本从哪里来?
ü  为什么降低制造成本很重要
ü  精益生产基本思想
ü  从价值流分析看企业浪费
ü  从量化指标看企业成本降低的空间
ü  先改善人,再改善成本
ü  讨论:我们企业的成本改善潜力有多大?
ü  当前企业改善现场降低成本的主要组织形式
单元二、制造成本降低方法一:6S与目视管理
ü  6S的核心精神
ü  落实6S活动的步骤与方法
ü  录像观看:6S实务方法
ü  6S在实务中落实不好的原因分析
ü  高阶主管在6S活动中的作用
ü  讨论:我们工厂6S现况如何?
ü  目视管理方法
ü  实务问题讨论
单元三、制造成本降低方法二:减少设备故障时间,提升使用效率
ü  设备维护与TPM活动
ü  TPM的内容及对降低成本的作用
ü  确保TPM活动取得成功的组织形式
ü  生产车间的自主保全活动实务7步骤
ü  设备部门的零故障活动实务方法
ü  从“必要”到“不必要”降低制造成本
ü  如何建立并有效使用设备维修履历
ü  如何与制造部门有效配合以降低成本
ü  案例分析
单元四、制造成本降低方法三:生产线平衡
ü  瓶颈理论与有效产出
ü  局部损失与全局损失
ü  生产负荷与OP Chart分析
ü  平衡率计算分析
ü  一切用数据说话
ü  实务讨论分析
单元五、制造成本降低方法四:快速换模换线SMED方法
ü  多批少量的现状与换型损失分析
ü  内作业与线外作业区分
ü  SMED八个步骤
ü  案例分析
ü  实务中如何操作SMED
ü  企业问题分析讨论
单元六、制造成本降低方法五:用田口方法改善制程
ü  田口式实验计划法简介
ü  改善制程的基本步骤
ü  改善实例:提高某关键工序产能10%
ü  讨论:如何在实务中应用?
单元七、制造成本降低方法六:U型布局与TEAM作业
ü  布局改善-U型布局
ü  多能工培养
ü  TEAM工作法
ü  QCC小组改善
单元八、现场问题分析与解决技巧
ü  什么是问题?
ü  生产现场有哪些问题?
ü  简单问题的分析与解决技巧
ü  利用头脑风暴方法
ü  利用PDCA问题解决流程
ü  案例演练与分析 
单元九、基于数据分析的系统的改善活动
ü  LOSS定义
ü  数据收集与分析
ü  改善主题的选择
ü  改善活动的分解与展开
ü  案例分析
ü  整合内部客户链
ü  PM回馈与开发管理(产品开发、模具开发和制程开发)的改善
ü  基于供应链管理(SCM)的成本改善
课程回顾与实务问题讨论

讲师简介:Mark Liu
 教育背景及目前状况:
     管理科学与工程本科,工商管理硕士 MBA ,美国管理教练协会 IAPC 、香港坤烨管理教练 MCC,职业培训师,北京国富经济研究院、上海名崇商学院生产运营总监班特聘讲师,名家在线商学院等多家顾问公司签约培训师。
职业经历与能力:
    著名跨国企业高级生产主管,生产中心兼职培训师, TPM 活动小组核心成员,内部培训师。 2000 年初,从生产管理转向专门对生产运作相关员工进行教育训练,主要工作是在全国范围内相关兄弟公司、核心供应商及其他关联企业实施培训; 后在国内企业管理学院担任兼职培训师、培训顾问。
    2002 年7月始作为职业培训师,与多家管理顾问公司合作,全国范围内从事管理培训工作,包括内部培训和公开课培训。作为项目经理和核心成员,与项目组成员共同辅导的企业包括机械、啤酒等,其中天津某著名企业的TPM活动,取得显著效果:示范设备故障停机率降低并稳定在原来的 1/20,平均产能提升接近 12%,月平均节约 100多万元,其他生产线效率也得到改善,示范生产线的 OEE 水平提高近 15%。
李老师倡导“快乐学习、享受工作”的培训理念,追求“以学员为中心、听的懂、记得住、用得上”的实用学习理念。从事职业培训工作以来,学员累计已超过 30000 人,截止目前入厂内部培训企业已完成300多家,服务的部分代表性客户如:百事可乐、太古可口可乐、蒙牛乳业、泰山啤酒、英博雪津啤酒、完美中国、中国华电集团四川公司、华能集团平凉电厂、南方电网公司、上海日立电梯、三一重工、湖南中联重科、上海磁悬浮、上海地铁、东风本田发动机、宇通客车洛阳工厂、中国铝业集团山东铝厂、山西铝厂、汉江集团丹江口铝业、卡特彼勒亚实履带天津公司、秦皇岛戴卡轮毂、烟台铁姆肯、飞利浦照明、汤浅蓄电池、大连盘起工业、牧田中国(昆山)、天威保变集团(保定)、苏州群鑫电子、中国-阿拉伯化肥、石药集团、 南京菲尼克斯电气、广东鲸鲨制漆、厦门ECCO(丹麦)鞋业、鄂尔多斯等。

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