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培训文章

精益生产实践系统模拟训练营

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课程背景:
为什么需要建立精益生产系统?一方面,订单呈多种少量化,交期越来越短,另一方面,内部生产系统不稳定:生产过程突发事件多,品质异常多,交期无法保证。再则,价格越来越低,想通过备库存应对内外环境的变化已经成为风险行为。
面对着交期、成本、质量的多重压力,你是否正绞尽脑汁两全其美的方案呢?您是否每天都在寻找那个平衡点?
如果我们的生产系统具有足够的柔性,如果我们能大大缩短生产周期,如果我们不用备太多库存就能满足客户的需求?那么您就不必如此痛苦!!
精益生产管理就是一种快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式!!谁掌握精益生产管理系统,就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”!
为什么您值得参加?
  或许您了解过精益生产,但不知道如何与实际生产活动有效结合起来,
  或许您正在运用各种精益生产的工具做改善:比如5STPM、看板、单元生产,但不知道如何把这些工具结合在一起,达到更高的精益目标,
  或许您正在推动精益生产的各种项目,但很多现场人员,甚至管理者不能真正理解精益生产,推不动!
  或许您在项目改善过程中,发现头痛医头,脚痛医脚,总是不能系统化,不能持续改进。
课程大纲:
精益生产的介绍
精益的起源
精益思想的哲理
  从客户的需求来确认价值
  识别和消除浪费
  追求尽善尽美
精益生产的特点
模拟工厂的运行
(下列内容将在模拟运行中逐步引入)
生产计划的形成
  销售计划,主生产计划,车间生产计划
  工厂库存的合理设定
工厂布局与工序设计
  布局对效率和物流的影响
  物料移动路径
  常用的优化方案
生产线平衡(瓶颈与约束理论)
  生产节拍时间(Takt)
  单件流
  瓶颈的约束
  DBR的实施步骤
快速更换
  SMED的原理
  SMED的5大步骤
  推行的准备工作
全员生产维护(TPM)
  OEE-整体设备效率
  如何改进OEE
  实施TPM的步骤和要点
  员工多技能培训
拉动系统(看板)的推行
  看板的作用
  看板的设计与数量的计算
  看板系统的维护
  看板数量对库存的影响
工厂运行总结
  客户满意度
  工厂生产能力
  库存水平的变化
如何在你的工厂开始:
基本的分析工具――价值流程图
  信息流,物流,库存和瓶颈
  发现改进的机会
  描绘理想的生产流程
推行精益生产的基本步骤
其它企业推行中的经验分享

讲师介绍:廖老师:
曾接受日本、美国、英国和中国精益专家的培训,培训内容含精益生产、TOC(限制管理)、六西格玛等,曾任职于世界500强汽车企业德尔福生产主管,主导推行精益六西格玛的持续改善活动,并为福特汽车某零部件供应商成功实施精益生产改进,已任数企业兼职精益改善顾问,已在数家企业内成功策划和推行精益六西格玛改进活动,擅长精益生产(含看板管理、目视管理、价值流分析、5S等)、TOC限制管理、6西格玛基础工具。
曾服务于山东龙大、上海贝尔、德尔福、海尔、海普、山东科汇、德尔福派克、腾仓、里尔、南京爱立信等企业具有丰富实战经验。

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