PIE生产工程系统提升实务高级研修班
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课程介绍：
本课程参考两个理论核心运用，即IE核心基础技术和企业
价值流分析技术，着眼于生产工程的架构，原理和应用，通过深入浅出的讲解、案例演练、工作坊等现场互动方式，帮助企业建立、完善和提升生产工程管理系统。通过系统的集中培训，结合受训企业的实际案例，激发受训员工的创意，在培训的过程中以案例分析带动培训现场的互动，把理论学习运用到实际的操作中去。
培训目标
重新理解和定义现代生产管理的核心——价值创造
如何进行LAYOUT规划才能使布局合理、物流顺畅？
如何用ECRS和5W2H技巧分析产品工艺流程，使之更易加工、制造？
如何根据产品工艺特点计算工人数和安排工位数才能使人尽其用？
如何用各种作业分析技术提高现场作业效率、减少损失？
如何管好新产品导入，赚取超额利润
理论结合实际，检视企业自身生产工程管理能力
课程内容
第一部分 现代管理学的核心：创造价值
重新理解和定位现代生产管理
生产管理要管Q、C、D等指标
象“服务业”一样管理制造业
缩短制造周期和交付周期
提高增值比是创造价值的核心
生产工程的职责、能力要求与知识体系
案例赏析：世界级企业生产管理指标
第二部分 运作程序分析：改善流程
程序分析5大符号说明
500强企业如何应用5W2H和ECRS原则
运作程序5大现象分析
流程程序分析
典型案例说明、应用和练习：本田如何应用程序分析
第三部分 作业分析：提高人机互动效率
提高人机互动：一人单机分析
提高人机互动：一人多机分析
提高机器利用率：联合作业分析
提高人的效率：双手作业分析
典型案例分享：1）丰田如何在生产现场用人机作业分析方法 2）理光用了哪些作业分析方法
第四部分 动作分析：提高人的效率
18种基本动素介绍
生产、动作3要素
动作经济四项基本原则
动作经济原则8个应用
500强企业应用动作经济原则案例介绍
如何在现场布置时应用动作经济原则减少动作损失和浪费
第五部分 管好新产品导入、赚取超额利润
新产品导入管理是利润的重要来源
新产品导入的阶段划分
PIE在每个阶段的职责
善用FMEA早期预防
品质零缺陷之控制计划（CP）应用
新产品导入常见问题分析
500强企业案例分享：GM（通用）如何用先期策划管理新产品
第六部分 提高设备效率、实现快速换型
设备管理追求的目标——OEE
TPM的五大支柱
生产中的能力损失
丰田如何活用5 WHY方法
经典案例解析：快速换模助丰田实现多品种、小批量生产
讲师简介 李浩老师：
高级工业工程（IE）师，精益生产、TPM培训师，PTT国际注册职业讲师、资深生产力改善专家。曾任职著名大型外资企业生产、工程经理，副总经理，对生产过程中的常见问题有深入研究和独特见解，精通IE、精益生产、TPM、现场改善等，成功地将精益生产管理系统在多家公司推广实施。尤其在电子、塑胶、五金、机械等行业有着丰富的经验。曾为飞利浦（PHILIPS）汽车音响、三洋（SANYO）电机、创维（SKYWORTH）汽车电子、TDK华南电子、TCL通讯设备、美的集团生活电器事业部、中兴通讯（ZTE）、日立（HITACHI）赛格显示器、中日龙（Kuni-Stars）电器制品、东风汽车电子、捷和百得（BDCI）、清华同方、荣科国际、肯发精密、欧普照明、赤湾集装箱码头等著名企业做过咨询和培训，李老师的讲课，思路清晰、课程结构完整，讲解方式生动活泼，运用实例进行启发式互动教学，以案例分析和实际问题的讨论解决为重点，达到学以致用的目的，深受学员好评。