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培训文章

FMEA失效模式及影响分析及其应用

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培训目标:
帮助理解失效模式及后果分析在生产过程和质量体系中的应用;
确定针对不同产品特性而使用FMEA的适用的标准;
帮助企业建立有效的、及时的和充分的FMEA控制体系

课程背景:
在企业管理、客户服务产品开发过程中,是“亡羊补牢”,等出现问题再想办法补救呢,还是“防患于未然”,先预测风险并实施控制的方法呢?答案是显而易见的。
有人会说,不出问题,我怎么知道存在什么问题呢?也有人说,我也想“先知先觉”,但我又不能未卜先知,我怎么知道产品投放市场后回出现什么问题呢?
风险到底是什么,我们该如何来防范它??
客户投诉的问题五花八门,理不出头绪,我该怎么进行分析呢??
有没有一种系统的工具可以帮助我们对可能出现的问题予以关注呢?
老是出现类似的问题为什么一直得不到有效的解决?……
如果您也也有类似的困惑,并且您还没有找到好的方法来解决这些问题,敬请关注《FMEA(失效模式及影响分析)及其应用》
本课程将详细讲解FMEA(Failure Mode and Effect Analysis)失效模式和影响分析这一系统化的预见失效、避免失效的重复出现、降低风险的方法,这一方法最先运用于阿波罗登月计划中,现在被广泛运用于汽车工业中。这一结构化的方法通过对失效(缺陷)的严重性、发生频率和检出性的评分,对风险进行优先排序,并在此基础上对高风险进行控制。是一种有效的预警和降低风险的分析工具。
本课程中您还将现场对照您身边发生的实例,进行FMEA的练习,让您在现实生活中可以学以致用!
同时,本课程还将同你分享企业实施中指南、经验和成功案例,使您在您的企业中推广时事半功倍!

课程大纲:
新版FMEA 概述
  FMEA的定义、范围和好处
  FMEA的种类: 系统FMEA, 设计FMEA, 设计FMEA
  原因和效果基本关系
  FMEA的模式和产品实现流程
  FMEA开发过程中的关联
  FMEA开发组织和小组作用
  高层管理在FMEA过程的作用(新版)
设计FMEA
  DFMEA的基本模式
  DFMEA的信息流
  DFMEA的目的
  前期策划:客户和产品要求的确定
  产品功能表
  分析途径
设计FMEA (续)
  界限图(Boundary Diagram)
  接触矩阵图 (Interface Matrix)
  白噪声图(参数图) (P-Diagram)
  DFMEA内部的动态链接(新版)
  DFMEA输入和输出
  设计矩阵
  开发DFMEA: 功能、失效模式、后果分析、潜在原因、因果分析工具、设计控制、SOD评分(新版)
  多方位的风险分析(新版强调)
  行动计划
  DFMEA的评估
  设计评审
  设计验证计划和报告(DVP&R)
  在设计开发阶段所用的其它技术
  DRBFM (新版,基于失效模式的设计评估)
  FMEA和DVP&R的内在关联(新版)
过程FMEA(新版FMEA 4th )
  过程流程图的定义和作用
  风险的模式
  PFMEA的目标
  PFMEA开发的准备
  PFMEA的输入和要求
  过程流程的优点
  过程流程图开发和过程文件
  过程特性分类和影响级别
  特殊特性
  流程图的使用和检查清单
  设计矩阵表
  特性矩阵分析(Charateristic Matrix)
  过程流程图和PFMEA的内在关联
  过程FMEA的制定: 功能、失效模式、后果、潜在原因、因果分析工具、严重度、频度和探测度SOD评分(新版)
  FMEA的表格类型(新版)
  多方位的风险评价(新版)
  过程控制、行动措施
  过程开发的其它活动
  DFMEA和PFMEA的内在关联(新版)
  PFMEA的评估
新版FMEA(第四版)的主要更新
  强调FMEA是动态过程
  高层管理对FMEA过程支持
  易读的表格、图形
  易用的案例和可操作性
  不建议只用RPN系数评估风险
  改进的严重度、频度和探测度SOD评分标准
  强调预防控制
  DFMEA和PFMEA内部关联
  FMEA和其它文件关联的清晰化
  DRBFM-针对技术更改的FMEA,有效控制技术更改的风险
控制计划
  控制计划的定义、内容和作用
  控制计划的输入
  控制方法和反应计划
  试生产控制计划
  从其他文件来源的主要输入
  确定变差来源及其控制方法
  控制程度和过程能力
  PFMEA和控制计划的内在关联(新版)
       小组练习

讲师介绍:Julio liu:
讲师、韩国三星六西格玛黑带、美国通用六西格玛设计黑带;曾就职于飞利浦(Philips)、三星(Samsung)和通用汽车(GM) 先后担任制造技术经理,产品开发经理和研发质量规划高级经理。刘先生曾带领团队在2006-2008年间完成近100个项目,创造超过1亿人民币的经济效益,并培养黑带大师MBB 2名,黑带BB 10名和绿带GB 200余名.在长期的企业实际工作中他积累了丰富的工作经验,善于帮助员工在日常设计开发业务中乐于并容易地有效应用QFDTRIZ和田口方法(Taguchi)来创新稳健设计,确保产品完美地投放市场。
刘先生的培训生动活泼,通俗易懂,注重课堂互动性和实际应用,曾服务过:诺冠亚洲技术中心 (NORGREN)、贝卡尔特中国技术中心 (BEKAERT)、艾默生(苏州)研发中心(EMERSON)、江森自控(无锡)(JOHNSON CONTROLS)、西门子威迪欧(SIEMENS VDO)、萨帕铝型材(SAPA GROUP)等公司

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