VSM精益价值流图分析及应用
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【课程目标】
生产活动是否合理组织？企业资源能否得到充分利用？通过现场价值流数据采集与绘制，通过图析使学员学会价值流分析这一系统的改善工具，使你“看到”从订单处理到成品发运之整个过程的物流和信息流。通过现况分析和未来前景的规划，识别并消除浪费，实现流动和客户驱动的均衡生产，最终达到系统改进的目的。
【课程内容】
一 价值流图析—系统改善的卓越工具
价值流的意义
谁来绘制价值流
价值流图的层次
如何区分产品族（举例）
价值流图标
二 当前状况图
理解当前过程是怎么运行的
从顾客要求入手
数据采集
理解流程与工艺顺序
生产周期
收集等待时间
图标标示
描述每一工艺过程
数据收集与记录
OSA工序分析图
草绘简单的流程图
三 如何分析当前状况运行图
分析来自供应商并且流向顾客的物流
分析工艺过程之间的物流
分析信息流
分析时间线
分析交付周期时间和加工时间
总体分析浪费部分
分析浪费的消除思路和步骤
考虑如何快速流动
四 通过价值流图进行数据分析
增值时间
增值比
C/T周期时间
C/O换型时间
产品批量大小
作业准备时间
工人数目
Uptime机器正常使用时间
一次性合格率
在制品数量
LT供货周期时间
案例分析—当前状况图示
五 如何从价值流图中进行过程改进
计算节拍时间
确定拉动方式
确定拉动点和可实现连续流处
确定设置拉动超市
确定“控制节拍的工序”
决定如何在“控制节拍的工序”平衡混线生产
“控制节拍的工序”的控制
系统改善
六 将来状况图分析和过程改进
改善识别和方向确定
过程改进的管理层职责
未来价值流图改善重点的呈现
设定各层次目标
确定实施改善方案
七 小组实战
制造系统现状图析与改善
建立生产节拍和消除瓶颈
连续流规划（小组现场、讨论）
制造系统评估（小组讨论、汇报）
实战工厂价值流图
课程总结
课后作业：画企业价值流图，讲师批改作业。
【讲师介绍】 王嵬威
设备工程与管理专业工程学士，意大利罗马浙江华侨华人商会特聘荣誉理事暨会员企业终身顾问，专业的5S/TPM项目推进顾问。曾任某中英合资陶瓷企业科长、5S/TPM推进事务局局长、流程改善项目负责人；某风力发电设备有限公司副总经理。
擅长领域：曾接受过日本工厂管理专业顾问的系统培训，为期2年。善于发现现场的细节问题，并提出合理的改善方向。拥有丰富的一线工作和工厂管理经验，具有扎实的5S、TPM理论基础，熟悉5S、TPM的全部推进过程。