供应商管理：开发新供应商操作流程
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新供应商的开发工作应有计划地进行并应在预定的日期之前开发成功。本节将根据开发新供应商的一般步骤按先后顺序来进行阐述，让读者朋友们迅速掌握开发供应商的流程及技巧。
明确需求
这里所说的需求主要包含以下几方面：
O要求何时开发成功；
O需要何种原材料或零部件；
O年／月需求量为多少；
O欲开发什么性质的企业作为供应商；
O要求供应商有什么样的生产能力、品质水平；
O要求是本地供应商还是远近皆可等等。
弄清楚上述问题后在寻找供应商时就会目标明确得多，从而少做无用功。
编制供应商开发进度表
最好按开发供应商的步骤编制一份时间进度表，这样不仅可使开发新供应商的具体工作明确化而且也可尽量减少计划日期被拖延的可能性。
寻找新供应商资料
明确对新供应商的需求后，便可依照编制的进度表进行开发的具体工作，寻找新供应商的资料或信息是第一步。
获得所需信息的方式有很多，例如：访问国际互联网、查找电话簿（黄页）、参加各种展览会、通过别人介绍等等。可参阅“供应管理”章节中的“采购调查”中的相关内容。
一般来说，通过各种方式获得的供应商家数会有好几家，可根据企业对欲开发的新供应商的各方面要求进行初步筛选，留下3～5家供应商供进一步接触。
初步联系
应使用适当的联系方法去跟供应商取得联系。一般来说，第一次尽可能采用电话联系，应跟供应商的相关业务人员清楚表达跟他们联系的目的、自己的需求并初步了解该供应商的产品。如果不是特别情况，不要第一次联系就叫供应商报价，如果对一个供应商的基本情况根本不了解，得到它的报价单又有什么用呢？就算它报的价格很低难道就决定向它采购吗？另外，还会让供应商产生“这个客户只关注价格”这种错误印象。
跟供应商电话联系取得初步的信息后，应根据筛选出的供应商所在地的远近来采取不同的行动。可以要求距离较近的供应商来企业面谈，应叫供应商带上企业简介、相关的样品以增加会谈效果，面谈时不仅要尽可能多地从供应商那里得到信息，同时也要将企业对供应商的基本要求及对欲购原材料的要求尽可能向供应商表达清楚，如果可以并必要的话带供应商去生产现场看一看，会增加供应商对欲购产品的进一步把握。因涉及到技术与工艺保密的问题，带供应商去生产现场参观在很多企业都是被明文禁止的。
如果是远距离供应商，草率地叫供应商从千里迢迢赶过来显然是不合适的，合适的做法是叫供应商用快递寄些资料和样品过来，从供应商的资料／卡羊品可以在一定程度上了解它的实力。另外，还有一种方式，就是通过访问供应商的网页去了解供应商。
无论供应商是远是近，要求供应商填写一份“供应商调查表”是必要的。表6-2是一份供应商调查表，它用于在初步联系阶段了解供应商的一些基本情况。
是否向客户提供书面的对不符合要求而被退回的产品的纠正措施？ []是 []不是
如果回答是，请说明贵公司目前纠正措施：
如何处理紧急情况以避免不能向客户出货这种情形？ 初步访厂
这一步骤不一定进行，如果方便且有必要的话，由采购人员在对供应商正式审厂之前去“踩踩点”还是有益的。因为越来越多企业的供应商开发工作是由一个包括工程、品管人员在内的开发团队去完成，如果采购人员不提前对供应商的工厂有一个初步了解，万一供应商的实际生产现场很差，采购人员毫无疑问会遭到开发团队内其他部门人员的抱怨甚至是责难，他们会认为采购人员在浪费他们的宝贵时间。
初步访厂主要是看一看供应商的生产区与办公区，如生产线的生产情况、生产设备、仓库、检验及测量仪器、5S状况等，也可能会初步查一查供应商的财务状况。目的是要得到一个关于该供应商的初步总体印象，这种结果是不精确的，但它影响到采购人员决定对该供应商是否有必要采取下一步行动。
报价
在初步掌握供应商的一些基本情况后，作为采购人员很想知道的就是供应商能以什么样的价位提供物料，此时再要求供应商报价就比较合适，因为供应商对它的潜在客户也有了一定的了解。要求供应商报价前，最好发一份询价单( RFQ)给所有要报价的供应商，以便让供应商进一步得到该物料的一些基本情况，并可让供应商以相同的报价条件（币别、价格术语、交货地、付款条件等）来报价格，这样对采购人员比价非常有利，从而对采购人员的还盘提供方便。可以参考第七章中的RFQ表格。
正式工厂审核(Audit)
在与供应商议价后，一般可获得采购方基本满意的价格。如果购买的是关键物料，除特殊情况外都要安排正式的工厂审核，以利采购方更准确、更详细地掌握供应商的工程技术能力、品质保证能力、财务状况等基本信息。采购方的审核人员一般由采购人员、品管人员、工程技术人员等组成，各部门人员的侧重点是不一样的，采购人员侧重于跟贸易有关的一些东西，如：交货、生产能力、付款、供应商的财务状况等，品管人员关心的是供应商的品质系统、检验人员及检测器具等，而工程技术人员所关心的则是供应商的设备、加工精度、工程能力等。
毫无疑问，在开发团队中采购人员起到“火车头”的作用，整个开发过程中的进度、各方面的协调应由采购人员来掌控。在开发供应商的全过程中，有两个环节最耗费时间，第一个是工厂审核过程中发现有问题时反复整改及来回审核，这样不仅拖延进度而且时间一长双方相关人员会感到非常疲惫，第二个是反复提供样品，弄得双方越来越没信心。对这两方面的问题双方应积极配合，用最短的时间逾越难关。
在进行工厂审核时，可采用下列三种方式：
O审核程序、记录、报表等；
O生产现场查看；
O对供应商相关人员提问审核。
在工厂审核中，既要做到严格把关又不能吹毛求疵，应坚持实事求是的原则，不能拿放大镜去看在审核时发现的一些小问题。事实上，在这个世界上很难找出经严格审核却发现不了问题的企业，如果有，那只能说审核人员审核得不仔细。