批量生产与多品种小批量生产体系七大差异
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当今制造业面临着向“多品种、小批量、短交期”转变的趋势。概括描述当今制造业的生存意义为：“以优质的品质，低廉的价格，快捷的速度，为顾客提供安全、环保、多样的产品服务。”比较传统制造业大量生产型的制造体系以及现代制造业多品种、小批量的制造体系，有以下七个差异：
1、大量生产型的制造体系尽量制造、创造批量，需要提高运转率、降低成本才能赚钱，预测市场先制造再销售；而多品种、小批量生产型的制造体系只生产能卖掉的产品，要求接单生产的快速反应强化，实施拉动看板补充库存。
2、大量生产型制造体系追求规模效益，人为设定最小批量，不顾市场现实，完全任由订单批量决定周转批量，采用流水化生产线；多品种、少批量生产型的制造体系不依靠大订单，其特点是减少固定资产投资，选用小设备，简易低成本自动化，间接费用现场化。
3、大量生产型制造体系细分工序追求效率和产量，加工与装配分离，按加工分车间，各车间独立生存管理，中央统筹；而多品种、少批量生产型制造体系实行流水化工艺设计，按产品类别设计不同的工艺路线，WIP最小化。
4、大量生产型的制造体系细分管理业务提高效率，实行生产管理、物流、品检、设备维护分工管理，以此来提高效率；而多品种、少批量生产型制造体系分拆辅助部门到现场，管理现场化，坚决消除独立办公室。
5、大量生产型制造体系独立设置开发和业务部门，业务流程往往不能有效顺畅；而多品种、少批量生产型制造体系通过开发流程同步化，并行设计展开，强化问题点反馈和设计评审来开发流程再造，压缩开发周期。
6、大量生产型制造体系
生产计划于生产分开，信息流与物流粗犷式管理，不能有效统一；而多品种、少批量生产型制造体系通过全面
5S管理，落实素养教育，实施物流与信息统一的
看板管理，提高
现场管理规范，看板拉动物流。
7、大量生产型制造体系作业员按简单的作业标准进行生产作业，人如同机器人一样劳动，违反以人为本的管理理念；而多品种、少批量生产型制造体系建立技能评估考核体系，全部推进现场
培训体系，提高作业员技能，开展多能工培训。
综上所述，比起传统的大批量生产，多品种、少批量生产型制造体系更加灵活，也更为适应当今市场环境和市场需求。