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多批少量生产管理实务

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课程内容：
第一部分生产管理面对的严峻挑战
◆ 多批少量的时代生产管理发展趋势
◆ 企业面对多批少量生产方式的困惑
◆ 应对多批少量生产方式的策略
◆多批少量生产现场数量、质量、进度管理
第二部分精益生产意识
1、员工意识
◆ 改善给企业带来的影响
◆ 帮助员工拥抱变革
◆ 企业利润及成本模式分析
2、浪费意识
◆ 企业常见的7种浪费
◆ 消除浪费和零缺陷　　
※ 案例分享：某企业现场典型浪费剖析　　
3、库存意识　　
◆ 企业库存的来源和危害　　
◆ 如何有效的消除库存　　
4、效率意识　　
◆ 假效率与真效率　　
◆ 个别效率与整体效率　　
◆ 可动率与运转率　　
5、全局意识　　
第三部分生产体系改造　　
1、流线化生产　　
◆ 流线化生产与批量生产的差异　　
◆ 流线化生产的设计原则、要点　　
◆ 案例讲解：某大型电子厂PCBA装配线的流线化经历　　
2、安定化生产　　
◆ 人员的安定　　
◆ 设备的安定　　
◆ 品质的安定　　
◆ 物量的安定　　
◆ 管理的安定　　
3、平稳化生产　　
◆ 生产进度与生产能力不足的对策　　
◆ 生产计划安排原则　　
◆ 生产进度随时掌控　　
◆ 在制品占用量分析　　
4、自动化(jidoka)生产　　
5、准时化生产(JIT)　　
◆ 准时化生产方式(JIT)运用方法　　
◆ 生产节拍的计算方法　　
◆ U型生产线与单件流　　
◆ 如何实施准时化生产　　
第四部分系统寻找效率损失及改善　　
◆ 现场七大浪费原因剖析　　
◆ 何为附加价值作业？　　
◆ 常见12种动作浪费分析　　
◆ 作业布局改善原则　　
◆ 精益布局法则　　
◆ 生产能力及平衡效率分析　　
◆ 生产节拍、作业人数的计算方法　　
◆ 平衡效率改善技巧　　
◆ 人机配合分析与改善技巧　　
◆ 案例分析与练习　　
第五部分生产形态的演变分析　　
◆ 生产模式的演变　　
◆ 多批少量生产方式的特征　　
◆ 存货生产　　
◆ 变Push为Pull的生产系统　　
◆ Push 生产系统　　
◆ 订单生产　　
第六部分快速的产品切换　　
◆ SMED（快速换模）介绍　　
◆ 典型的产品切换过程　　
◆ 传统的切换观念、做法　　
◆ 切换过程的的时间损失　　
◆ 切换的内、外部时间　　
◆ SMED步骤及项目实施　　
第七部分多批少量的制胜利器　　
◆ 一个流生产的含义、特点　　
◆ 批量生产与一个流生产的区别　　
◆ 一个流生产线布置　　
◆ 一个流生产对设备的要求　　
◆ 一个流生产对人员的要求　　
◆ 一个流生产的物流原则　　
◆ 一个流生产推行条件　　
第八部分生产效率改善的法宝　　
◆ 系统识别法　　
◆ 作业指导书　　
◆ 生产系统布局　　
◆ 快速换模SMED　　
◆ ECRS改善法　　
◆ 设备点检表　　
◆ 定点摄影法　　
◆ 5Why分析法　　
◆ 改善提案　　
◆ OPL教育法　　
◆ 目视管理方法　　
◆ jidoka生产　　
◆ 动作经济原则　　
◆ 平衡生产线　　
第九部分实现效率最大化　　
◆ 实现标准化作业　　
◆ 实现流程效率最大化　　
◆ 如何实现作业效率最大化　　
◆ 如何实现布局最优化　　
◆ 如何实现人机配合效率最大化　　
◆ 实现生产线平衡效率最大化　　
经验交流与实务问题讨论　　

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