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培训文章

一线主管管理技能提升--管理实战与情景模拟

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课程大纲:
第一篇:一线主管的使命与职责
一、一线主管的地位
二、一线主管的使命
三、一线主管的重要作用
四、一线主管的职责
五 、一线主管的管理水平现状
六、角色认知
七、技能要求
第二篇:一线生产主管与现场质量管理
一、ISO9000与企业之间的差距
二、员工质量意识的再造
三、质量是在工作中制造出来的
四、三按
五、三控制
六、品质的“三不政策”
第三篇:一线生产主管与现场成本管理
1、成本降低应注意的方面
2、现场七大浪费
 七种浪费之一:等待的浪费          
 七种浪费之二:搬运的浪费
 七种浪费之三:不良品的浪费        
 七种浪费之四:动作的浪费
 七种浪费之五:加工的浪费          
 七种浪费之六:库存的浪费
 七种浪费之七:制造过多(早)的浪费
第四篇:一线生产主管与现场生产管理
一、班前计划
二、班中控制
三、班后总结
第五篇:一线生产主管与6S
6S活动的内容
第六篇:一线生产主管与TPM
一、 设备的日常“三级保养”
二、TPM(全面生产保全)
第七篇:一线生产主管与人员管理
一、2/8原则与ABC对员工分析
二、 刚性与柔性
第八篇:一线生产主管与物料管理
1、生产与物料管理做得差的现象
2、了解物料管理的意义
3、物料管理过程
1)物料分类和编号
2)ABC管理法
3)安全存量
4)物料的收发运作
5)呆料,废料,旧料
6)预防呆料出现过多
 第九篇:一线生产主管与技术和工艺管理
1、技术与工艺管理—标准化建立与完善
1)制造现场的工作标准的制定
2)制造现场的工作标准的教育
3)制造现场的工作标准的应用
    2、标准化作业的执行
第十篇:现场精益生产实战技巧与工具
1、精益生产的有效工具---标准工时
 时间研究目的与方法                
 秒表,记录表,流程分解原则
 标准工时的实际测定及制定          
 评比与宽放设定原则与影响因素
 标准时间的计算、维护及工时的衡量技术
 如何运用标准工时平衡生产线
精益生产的有效思想---一个流
 为何要从“鱼丸式”转向“一个流”  
单元生产的四种基本类型与特征
 单元生产的合理运用                
多技能工的培养
 U型布局与自动化
5、精益生产的深化工具---IE
 IE技术的核心内容和追求目标       
 生产流程分析步骤
 工艺流程实战分析案例              
 作业流程分析案例
 减少工序数量,缩短总作业时间      
 停滞与等待的分析与改善
6、精益生产的持续开展---现场改善手法
 异常问题与解决问题的思考点        
 问题的分析方法及解决问题方法
 挖掘问题的类型和问题的再认识      
 5W1H的运用方法
 PDCA循环内在精髓及操作要领       
 快速换型(SMED

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