准时化生产（JIT）
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课程收益：
1、了解每个JIT生产工具的好处与收益;
2、能运用JIT生产的工具改进企业的工作;
3、能进行JIT生产体系审核改进你的工作;
4、明确企业现场中的七大浪费，认识价值和发现过程中的浪费,并持续消除浪费；
5、学会利用生产过程中的设计、管理改进等方法、提高企业盈利能力；
6、浪费最小化，快速质变，在正确的时间和地点用正确的方法做正确数量的正确事情。
课程大纲
第一章：JIT概论
1. JIT思想的起源
2. 丰田JIT的实现过程
3. JIT的丰硕成果
4. JIT对当前中国企业的重大意义
第二章：实现JIT的前提条件
1. 产品研发与工艺
1) 模块化设计
2) 趋于标准化的研发减少不同产品之间的生产时间差异
3) 采用新工艺和新方法减少产品的零部件结构&加速生产的效率
4) 简单的
包装设计
2. 拉动计划
1) 市场反馈与需求预测
2) 市场需求信息的反馈和判断，尤其当渠道代理营销的存在
3) 按照T值生产排程
4) 生产、采购、出货、物流的信息传递
5) 现实执行与修正
6) 插单处理
3. 单元一个流
1) 生产布局
2) 设备设计与
SMED( 快速换线换模)
3) 辅助设备
4) 标准化作业
5) 品质控制的三不政策与生产效率保障的措施的和对策
6) 中间物流与信息看板
7) Andon系统
8) 多能工的培训
4. 供应商的信息与物流连接管理
1) 信息传达与反馈
2) 产品保证
3) 产品包装
4) 产品模块化生产的工作与供应商的分工原则与实施
5) 与供应商的长期交流机制与应急相应机制
5. 物流协作的信息和物理连接管理
1) 安排货物的发送模式
2) 根据客户的需求时间安排送货路径
3) 根据客户送货路径进行货物安排
4) 送货信息的反馈与改进
6. 运营支持流程
1) 支援响应
2) 应急响应
3) 人员与各个部门的责任
4) 方针管理
5) 支持人员和部门：技术和管理
6) 信息化工具的使用
7) 产能保障预防计划
8) PDCA的改进
第三章：JIT推进
1. 实现JIT，中国企业的软硬不足
1) 中国企业JIT推行的思想上的准备不足
2) 中国企业推行JIT个性上的不足
3) 中国企业对JIT工具认识上的不足
4) 中国企业在专业人才的储备和培养上的不足
5) 中国企业在体系上运作的不足
6) 中国企业推行JIT的策略上的不足
2. JIT推进
1) 意识改善
2) 利用VSM（
价值流图）建立问题爆炸图认识当前的不足
3) 基于当前情况设定实现JIT的指标
4) 利用方针管理设定目标实现路径
5) 分配到每个员工头上的方针项目和方针执行过程与修正
6) 为保障目标实现的追踪计划
7) 给予目标实现的人员的学习和培训
8) 全员发动的QCC与提案改善
9) PDCA的改进
3. 问题解答