设备维修与保养TPM
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【培训目标】
通过培训，学员应掌握以下知识和能力：
理解设备维修和管理的理念，建立设备寿命周期管理思想，从而能通过计划、组织、指挥、协调、控制等行动，科学开展设备综合管理。
掌握评价和衡量设备管理的指标体系，培养分析设备运行指标的能力，具备改善设备运行状态的正确思路。
了解现代设备的维修方法，根据自己企业的状态和特点，选择和创造符合企业需要的设备维修模式，提升企业的设备维修水平。
掌握预防维修的管理方法，通过相关部门和人员的配合，建立综合的设备管理体系。
学会润滑管理和现代故障监测和诊断的知识和方法，提高设备管理的技能和水平，从而减少浪费，达成减低成本和提高效益目的。
学习设备计划保养的方法，掌握设备保养事前/事中/事后的管理手段，提升计划保养的能力。
通过实例，掌握设备管理的策略管理工具，学会应用分析工具，解决问题的方法等现代设备管理的策略。
掌握设备人员知识技能的培训方法，培养有用人才。
【培训对象】 运作经理、设备经理、工程经理、生产经理、维修主管、设备维修工程师等各相关部门经理和主管
【课程内容】
一 设备管理概述
设备管理的定义
设备管理的一般概念
设备管理工作的认识误区
二 设备管理理念指标体系
设备的综合管理
设备的前期管理
设备的后期管理
设备维修的组织形式
设备的更新和技术改造
衡量设备状态的指标体系
指标体系案例和改善
三 设备维修方法
设备维修的发展阶段
设备维修的理念：解决问题的方法
从预知维修到状态维修
以利用率为中心的维修
全面计划质量维修
适应性维修
可靠性维修
风险维修
四 预防维修管理
设备零故障预防模式的基本概念
建立设备零故障预防维修管理模式
建立设备点检定修制度
开展以提高设备综合效率的
TPM活动
TPM活动案例
五 设备润滑管理
润滑系统的概念分类
润滑系统的设计
润滑系统的选择原则
润滑管理的目的和任务
润滑注油标准的制定
教育和任务分担
目视化管理
案例分析
六 现代故障监测和诊断
设备诊断的定义
设备的状态监测和诊断技术
设备故障诊断技术的分类
现代故障监测诊断技术手段
七 设备的计划保养
设备计划保养的计划安排
进度安排
进度跟踪及总结
设备保养的关键路径及效率提升
案例分析
八 设备的管理策略
建立旨在减低设备维修的总成本的设备策略
设备改善的策略工具
案例分析
九 设备人才的培养
【顾问介绍】张海博
工学博士，高级工程师。曾任某大型电子元器件公司制造部、设备部经理，主要从事生产管理和制造生产用的非标设备、模具的设计、制造工作，及企业管理改善的推进工作。现任某大型中外合资企业制造部、技术部部长。张先生掌握现代高科技制造业的生产、设备、技术、品质、人员管理等方面的知识，并具有丰富的实务操作经验。多次赴瑞士、日本、韩国研修生产、设备、机械制造和品质管理，并实际参加麦肯锡公司
精益生产活动和成功推行TPM活动，对现代管理理念和中国的生产管理实际的结合有自己的见解和心得，善于发现现场的细节问题，并提出合理的改善方向。
擅长领域：精益生产管理、生产
一线主管的训练、TPM、
SPC、6SIGMA、解决设备/技术问题的方法（FEMA）等