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培训文章

工厂设备维修管理与保养

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课程目标
通过培训,学员应掌握以下知识和能力:
通过计划、组织、指挥、协调、控制等行动,科学开展设备综合管理。
培养分析设备运行指标的能力,具备改善设备运行状态的正确思路。
了解现代设备的维修方法,根据自己企业的状态和特点,选择和创造符合企业需要的设备维修模式。
掌握预防维修的管理方法,通过相关部门和人员的配合,建立综合的设备管理体系。
学会润滑管理和现代故障监测及诊断的知识和方法,提高设备管理的技能和水平,从而减少浪费。
学习设备计划保养的方法,掌握设备保养事前/事中/事后的管理手段,提升计划保养的能力。
通过实例,掌握设备管理的策略管理工具,学会应用分析工具,解决问题的方法等设备管理的策略。
掌握设备人员知识技能的培训方法,培养有用人才。

课程大纲
一 设备管理概述
 设备管理的定义
 设备管理的一般概念
 设备管理工作的认识误区
二 设备管理理念指标体系
 设备的综合管理
 设备的前期管理
 设备的后期管理
 设备维修的组织形式
 设备的更新和技术改造
 衡量设备状态的指标体系
 指标体系案例和改善
三 设备维修方法
 设备维修的发展阶段
 设备维修的理念:解决问题的方法
 从预知维修到状态维修
 以利用率为中心的维修
 全面计划质量维修
 适应性维修
可靠性维修
 风险维修
四 预防维修管理
 设备零故障预防模式的基本概念
 建立设备零故障预防维修管理模式
 建立设备点检定修制度
 开展提高设备综合效率的TPM活动
 TPM活动案例
五 设备润滑管理
 润滑系统的概念分类
 润滑系统的设计
 润滑系统的选择原则
 润滑管理的目的和任务
 润滑注油标准的制定
 教育和任务分担
 目视化管理
 案例分析
六 现代故障监测和诊断
 设备诊断的定义
 设备的状态监测和诊断技术
 设备故障诊断技术的分类
 现代故障监测诊断技术手段
七 设备的计划保养
 设备计划保养的计划安排
 进度安排
 进度跟踪及总结
 设备保养的关键路径及效率提升
 案例分析
八 设备的管理策略
 建立旨在减低设备维修的总成本的设备策略
 设备改善的策略工具
 案例分析
九 设备人才的培养
讲师介绍 张老师
高级讲师,工学博士,高级工程师。曾任某大型电子元器件公司制造部、设备部经理,主要从事生产管理和制造生产用的非标设备、模具的设计、制造工作,及企业管理改善的推进工作。现任某大型中外合资企业制造部、技术部部长。张老师掌握现代高科技制造业的生产、设备、技术、品质、人员管理等方面的知识,并具有丰富的实务操作经验。多次赴瑞士、日本、韩国进行生产、设备、机械制造和品质管理的研修,并实际参加了麦肯锡公司精益生产活动和成功推行TPM活动,对现代管理理念和中国的生产管理实际的结合有自己的见解和心得,善于发现现场的细节问题,并提出合理的改善方向。
专长领域
精益生产管理,生产一线主管的训练,TPM ,工厂设备维修管理,SPC,6SIGMA,解决设备/技术问题的方法(FEMA)等
授课风格
善于运用互动的授课方式和丰富的实例,提高学员的积极性; 系统解决问题的思路,使学员能将上课学到的知识运用到企业实际工作中。

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