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培训文章

产品质量策划APQP培训

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APQP的五大阶段及五大阶段输入输出简介;
相关工具简介:
精益生产、人机工程、价值工程、制造过程防错 、实验设计DOE、亲和图、同步工程(可制造性和装配设计)、FTA 可靠性设计 、设计防错系统、质量功能展开QFD
产品设计和开发VS过程设计和开发
产品设计和开发原理
过程设计和开发原理
产品设计和开发因果图
过程设计和开发因果图
三次设计简介:结构设计、参数设计、公差设计
三种控制计划详解
试生产控制计划和生产控制计划的区别
样件控制计划、试生产控制计划和生产控制计划案例
1、 APQP起源与为什么要使用APQP;
2、  产品质量策划的基本原则与推行APQP流程;
3、  APQP阶段划分说明;
第一阶段:计划和确定项目
第一阶段之输入
顾客的呼声
业务计划/营销策略
产品/过程基准数据
产品/过程设想
产品可靠性研究
顾客输入
设计目标
可靠性和质量目标
初始材料清单
初始过程流程图
产品和过程特殊特性的初始清单
产品保证计划
管理者支持
第二阶段:产品设计和开发
设计失效模式和后果分析
可制造性和装配设计
设计验证
设计评审
样件制造控制计划
工程图样(包括数学数据)
工程规范
材料规范
图样和规范的更改
新设备、工装和设施要求
产品和过程特殊特性
量具/试验设备要求
小组可行性承诺和管理者的支持
第三阶段:过程设计和开发
包装标准和规范
产品/过程质量体系评审
过程流程图
工厂平面布置图
特殊矩阵图
过程失效模式和后果分析
试生产控制计划
过程指导书
测量系统分析计划
初始过程能力研究计划
管理者支持
第四阶段:产品和过程确认
试生产
测量系统评价
初始过程能力研究
生产件批准
生产确认试验
包装评价
生产控制计划
质量策划认定和管理者支持
第五阶段:反馈、评定和纠正措施
减少变差
顾客满意
交付和服务
习得经验/最佳实践的有效应用
 4、 APQP各阶段与PPAP、FMEASPC、MSA相关技术手册的关系;
5、 控制计划制定依据;
6、 控制计划样件、试生产、批量生产各阶段中相应工作;
7、 介绍PPAP生产件批准程序18个报告;
8、 详细阐述PPAP与APQP之间的关系;
9、 简单介绍VDA4.3项目管理
10、介绍VDA质量策划的重要活动的流程图(从顾客要求至批量生产认可);
11、产品质量策划APQP检查表

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