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TPM管理

培训文章

  • 发布时间:2014-06-08点击量:735
    化工企业是我国的传统企业,是典型的设备主体流程型企业,一直以来以传统的管理方式运作。随着传统行业的利润空间不断的被压缩,学习并运用先进的管理方式来颠覆传统已经成为众多化工企业的必然选择。众多企业已经开始导入精益生产管理模式,通过实施精益生产来提升效率,降低成本,缩短交货期。那么,化工企业如何成功实施TPM管理呢?一、化...[文章详情]
  • 发布时间:2013-05-31点击量:95
    课程背景现代设备管理以提高设备综合效率为基本目标,实行TPM管理是实现这个目标的比较成熟的管理模式。本次培训以努力使设备管理人员和现场管理人员系统学习掌握TPM管理及5S活动推行方法为核心内容,为企业真正实现设备管理的现代化、科学化和可持续发展打下坚实基础。培训内容第一部分:当今企业为什么要推进TPM1、目前的形势与我们的任务...[文章详情]
  • 发布时间:2013-01-31点击量:81
    日本TPM是TotalProductivMaintenance的缩写,即全员生产维修,也称全员设备管理。TPM是日本施工企业中广为应用的一种比较完整的设备管理制度,它有四个基本特点:1.以达到设备综合效率最高为目标。2.确立以设备一生为对象的全系统的生产维修。3.涉及设备的计划、使用、维修等所有部门。4.从领导者到生产第一线职工全体参加。我局在引大入秦盘道岭...[文章详情]
  • 发布时间:2012-12-09点击量:294
    第一章 TPM:全面生产性维护1.1 TPM:全员、全效率的生产性维护1.2 加强设备维护,提升生产进度、质量、成本和安全1.3 控制小缺陷,预防大故障第二章 自主维护:全员参与,及时维护2.1 TPM的核心:操作员工自主进行设备维护2.2 开展自主维护,及时发现和消除小缺陷2.3 案例:海尔如何推进全员参与TPM活动第三章 分步实施,自主维护七步骤3.1...[文章详情]
  • 发布时间:2012-10-28点击量:862
    TPM活动在公司开展已久,但取得的成绩不明显,在这次通过总公司组织的TPM推行实务与企业设备管理的学习后,让我找到TPM在我们公司推行效果不明显的原因,同时也让我对TPM的一些理念和在推行过程中的一些困难点也有了更进一步的了解。推行TPM的必要性:就我们公司现状而言,推行TPM活动已成了势在必行的一种趋势。以前在日常工作中我们对一些...[文章详情]
  • 发布时间:2012-10-28点击量:129
    在一家采用TPM技术的制造公司中,TPM团队在一开始选择了一个冲床作为分析对象,对它进行了深入细致的研究和评估,经过一段较长时间的生产,建立了冲床生产使用和非生产时间的对比记录。一些团队成员发现冲床在几种十分相似状态下的工作效率却相差悬殊。这个发现使他们开始考虑如何才能提高其工作状态。随后不久他们就设计出一套先进的冲床操...[文章详情]
  • 发布时间:2012-07-25点击量:112
    TPM(Total Productive Maintenance)即为“全面生产保养”,在日语中译为:综合生产保全,是为提高生产率而评价生产设备的改善活动。在雅马哈本社和各个工场的庭院内都植有许多TPM奖纪念树,树下都立着木质或石质纪念牌,上面写着某某年那一级的TPM获奖纪念。这不仅仅是宣传企业推行TPM的成果,也是鼓励员工要永远把TPM活动坚持下...[文章详情]

培训课程

  • 开课时间:2019-03-28地点:上海天数:4 天
    【培训目标】:随着现代科技的不断进步,企业的设备占企业资产的比重越来越大,但是许多企业的员工对设备的点检、维护和检修能力却没有同步增长,这样设备故障率居高不下。于是面对维护、检修这些先进装备的要求就越来越高的时候,提升员工设备现场点检、预防性维修保养能力的需求就日渐突出。本课程主要介绍设备预防性维修保养管理的主要工...[培训详情]
  • 开课时间:2018-03-25地点:上海天数:4 天
    【培训目标】:为了完善企业现代设备管理体系,规范设备点检管理,掌握点检技能,提升设备故障诊断的管理水平,降低设备故障率,成功推广TPM,本课程深入介绍国内外成功的设备管理的理念、学习点检体系、TPM的建立和实施技巧、分享国际先进案例、来解决困扰企业的难题,促进企业设备管理达到国际最先进水平,逐步实现设备零故障。【培训大纲...[培训详情]
  • 开课时间:2017-11-24地点:深圳天数:2 天
    课程背景:推进TPM管理是一项艰巨的企业变革工作,不少企业利用TPM而摆脱经营困境,并展现出丰硕的成果,同时也有不少企业在推进TPM管理过程中,阻力重重、流于形式,最终落得半途而废。本课程以企业现有设备为中心、以生产现场为核心的管理法,追求生产系统效率之极限。在TPM实施中,分别针对相应损失进行个别改善,把设备的效率提升到最大...[培训详情]

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