六西格玛设计的实施流程
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跟六西格玛改进中的DMAIC流程一样，DFSS也有自己的流程，但目前还没有统一模式。迄今为止，专家们已提出的六西格玛设计流程主要有以下几种：(1)DMADV流程：即定义，测量、分析、设计、验证；(2)DMADOV流程：即在DMADV流程中增加了“优化”环节，是DMADV流程的发展；(3)DCCDI流程：指的是定义、顾客、概念、设计，实现；(4)DMEDI流程：指的是定义、测量、研究、概念、实现；(5)IDDOV流程，即识别、定义、研发、优化、验证；(6)DCOV流程，即界定、概念设计、优化、验证。IDDOV是由美国质量管理专家苏比尔乔杜里先生提出的，是大家公认的更适合新产品开发的六西格玛设计流程。
1、识别(Identify) DFSS在识别阶段的目的是确认项目并说明存在的机会，主要任务是收集和确定待开发产品的顾客需求，并论证即将开展的DFSS项目的可行性。DFSS在产品设计之初就充分考虑顾客的需求，聆听客户的声音(VOC)。这一阶段对整个DFSS项目是非常重要的，若此阶段不能充分收集和分析顾客的需求，客观评价项目的可行性，将给项目带来致命的打击。
2、定义(Define)：定义阶段是DFSS实施的核心过程，此阶段的任务是要清晰地说明对产品的要求。前阶段确定了谁是我们的客户，然后了解客户需求，在收集客户需求时可以卡诺模型为指导，注意区分不同层次的需求。接下来，就是进一步细化展开顾客的需求．即通过质量功能展开(QFD，Quality Function Deployment)将VOC逐层展开为设计要求，工艺要求、生产要求，并提炼出顾客的关键需求，准确地识别、量化顾客需求。
3、研发(Develop)：DFSS研发阶段的目标是利用创造性的方法确定可行的产品概念，使用符合逻辑的，客观的方法来评估可选的方案。这一阶段可运用头脑风暴法，创造性问题解决理论(TRIZ)、普氏方法，失效模式和效应分析(FMEA)等工具和方法。首先运用TRIZ来解决产生失效的冲突，给团队指出清楚的创新方向和重点，产生创新性的解决方案。接下来就是从中选择出最好的解决方案。其次，设计应尽量消除产品或服务失效的潜在可能，通过FMEA分析潜在的失效模式和功能变异性，从而在设计阶段就尽量减少产品和过程失效的可能。
4、优化(Optimize)：此阶段是对产品和过程设计参数的优化，其目标是在质量、成本和交付时间允许的基础上达到企业利益的最大化，主要方法是实验设计(DOE)。首先利用稳健设计尽量减少产品或流程的差异性，优化设计性能，以便从中得出最佳概念；然后按照目标值调整输出，以确定是否所有要求都得到了满足。
5、验证(Vefify),DFSS的验证阶段的任务是对产品设计是否满足顾客要求、是否达到期望的质量水平的确认过程。验证的三个步骤是：验证生产过程的能力，以确定能够以最低成本交付无缺陷产品，建立、测试并固定原型，测试设计的能力、稳健性和可靠性。进行试生产，以证明制造出来的产品和流程符合早期制定的要求。