标杆采购成本控制最佳实践---模块化降低采购成本
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培训目的：
此课程是面向企业致力于持续改善企业供应链、成本控制的管理精英、采购管理者而设立的培训课程；
通过三个阶段的采购策略实施，全面降低企业采购成本；
学习标杆企业最佳实践开拓学员视野、提高学员专业采购管理水平；
系统解剖标杆企业的最新采购成本控制技术的最佳实践；以标杆学习的方法了解自身状况，同时学习杰出企业的采购供应技术与应用技巧。
本次培训通过3步曲提高学员专业采购水平：
1、▪ 全球采购趋势
▪ 敏捷式供应链管理
▪ 供应环境分析
▪ 五力模型
▪ SWOT分析
2、▪ 采购策略制定
▪ 采购成本控制
▪ 经典采购谈判案例
▪ 降本增效技术
▪ 价值工程VA / VE
3、▪ 采购目标成本法
▪ 成本持续改进技术
▪ 日式目标成本法
▪ 美式目标成本法
▪ 目标成本实施步骤
案例分析
▪ 海尔、美的、格兰仕
▪ GE通用电气、台湾富士康
▪ 丰田公司：目标成本分析案例
▪ DELL、松下……
25个知名企业最佳实践案例
标杆采购成本控制-最佳实践 课程内容：
第一单元 全球采购趋势
◇供应链全方位管理创新
◇新的采购面临新的挑战
◇未来采购10大趋势
◇采购10大新改变
◇何谓全球采购？
◇为何要全球采购？
◇本土化采购与全球化采购比较
◇电子商务与电子采购
第二单元 标杆学习Benchmarking－学习成长力
◇前有标杆后有追兵
◇何谓标杆 (Benchmark)?
◇终极标把The Ultimate Goal
◇采购供应Benchmarking 的种类
◇Xerox 公司 Benchmark 的对象
◇SONY& GE & 波音：全球化SCM策略
◇标竿学习之推行步骤
◇CSF核心能力标杆企业与自身定位
◇标杆学习的产出管理
◇三星SCM：一流的标杆企业
◇三星：标杆学习
◇SCM标竿－来自富士康
◇日本小松机械标杆方法
◇台湾Taiwan IT vs. 三星Samsung
第三单元
采购降价Price Down－谈判 & 合理化
◇采购谈判模式－博弈论
◇谈判使用分析表－策略对弈
◇谈判风格Styles for Negotiation
◇CM产品群组与采购策略与供应模式的相关性
◇采购策略的制定与实施平台
◇供货商优化的QCD贡献度衡量
◇采购策略对应供应模式
第四单元
成本降低Cost Down―价值工程 & 同步工程
◇东芝、索尼等日本企业对价值工程VA / VE的态度
◇价值工程VA / VE 实施程序
◇价格与成本分解示意图
◇传统成本分析vs.机能成本分析之方法
◇VA/VE Work Shop 价值工程实施分解图
◇同步工程 Concurrent Engineering
◇ESI 研发与采购的互动――背后的技术
◇同步工程的实施技术与效果
◇ESI案例――Rolls-Royce杰出发动机制造商
◇ESI案例――日本松下
第五单元
成本清除 Cost Out－目标成本 & 利润计划
◇目标成本法Target Costing－的应用背景
◇目标成本法应用的核心工具方法
◇日式目标成本法 Vs. 美式目标成本法
◇目标成本制与产品发展周期
◇实现目标成本的技术步骤
◇产品生命周期成本管理
◇产品利润计划的SCM规划实施限制
◇Olympus：从成本目标发展到目标成本
◇Isuzu：目标成本标杆－成本学习对象
◇Toyota: 丰田目标成本分析案例－演练