制造业生产运作计划和控制
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【课程背景】
在市场竞争日趋激烈的今天，每个企业都希望拥有低库存、低成本，同时能灵活的满足客户需求的流畅生产环境。计划及控制部门作为组织企业生产及物料运作的总调度，其工作内容直接影响销售、生产、采购、乃至质量、设计部、工程、人力资源以及财务成本和预算控制，尤其在以供应链与供应链之间的竞争为主流的当今环境下，计划和控制部门扮演的角色尤为重要。
现实的情况是，计划和控制部门的成员和管理者往往在为预测不准、计划不易、考虑不周、信息不全、步调不一致、执行不到位等问题烦恼。如何摆脱困境，寻求有效的生产计划和物料控制良方。。。
本课程结合复哲供应链专家多年的计划控制经验，通过系统地介绍制造型企业的生产类型和计划体系，引导出提高生产柔性、降低库存的系统思维，同时介绍从需求预测、主生产计划到现场调度的一系列实用工具
【课程收益】
学习了本课程，您将快速了解以下内容：
制造型企业的生产类型及适用不同的计划管理体系
企业计划体系的构成
如何做好需求预测
如何制定主生产计划
物料需求计划与控制的方法
生产排程和生产调度的方法
【培训对象】
生产计划人员、物料计划人员、采购经理、物流经理、生产经理、采购主管、供应链经理、采购人员、物流管理人员、仓储人员等相关人士
【课程大纲】
一、制造业生产类型和计划管理模式
制造型企业计划和控制体系的演变;
从离散制造(Discrete Manufacturing)到流程工业(Process Manufacturing) 的生产类型
按客户需求划分的产品计划管理模式
按企业资源情况划分的矩阵
ABC 80/20法则及运用
约束理论(Theory of Constraint)对计划策略的意义的探讨
DBR技术的实际应用
二、公司计划体系的基本构架
公司计划体系的层级
年度综合生产计划(Aggregate Planning )介绍
案例：几种方案的比较
主生产计划
粗能力计划
物料需求计划
能力需求计划
生产作业计划
采购计划
案例讨论：如何达成共识
三、如何做好需求预测
预测的内容和步骤
预测的方法的选择
由下往上的方法
由上往下的方法
德尔斐法
时间序列预测法
朴素法
指数平滑法
季节指数法
偶发事件调整
定期销售运作计划会议(Sales & Operation Planning Meeting)
案例分析：提高预测准确率的探索
四、主生产计划
主生产计划要素和对象
主生产计划策略
追随策略
批量生产策略
经济批量策略
固定周期批量策略
主生产计划应对多品种小批量策略
时程(Planning Horizon)和时栅(Time Fence)概念及其运用: 滚动式计划
生产能力(Capacity)
综合设备效率(OEE)
如何分析生产能力？人？机？
学习曲线的意义和应用(Learning Curve)
主生产计划会议(Master Production Scheduling Meeting)
生产能力不够咋办？短期如何调整？产能规划的几个因素
案例计算：找出某工厂生产过程中瓶颈在哪里
五、物料需求计划和控制
独立需求和相关需求
需求的时效性通过BOM的体现
采购数量和交货期
物料的ABC分类
基于约束理论的采购策略和库存策略和补货策略
再订购点(Re-Order Point)和安全库存(Safety Stock)
库存周转(Inventory Range)计算
KanBan, VMI, Consignment, MilkRun的运用
设定安全库存之定性定量方法
供应链上何处保持库存探讨
案例分析：目标库存量及目标Inventory Range的计算
六、生产作业计划（排程）
作业标准的制定: 批量和生产周期
生产提前期法编制作业计划
如何进行作业排序
按照最短加工时间优先SPT规则
按照最早到期优先EDD规则
混合规则
约翰逊规则
生产排程对批量和间隔期的思考
生产排程对均衡化的思考
生产排程对同步生产的思考
生产排程对成组技术的思考
紧急订单的处理
第七章 生产作业控制
何谓生产作业控制
生产进度的控制
进度的预测分析
在制品管理WIP
进度数据的整理和分析
生产调度制度
生产调度工作的基本要求
生产调度的结构和分工
生产调度工作制度
工厂内部物流和调度工作的默契
案例分析：生产调度