质量改进工具—过程能力
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概述
过程能力：是指过程加工质量方面的能力，它是衡量过程加工内在一致性的。
生产能力：指加工数量方面的能力。
过程能力判断
过程能力指数的值越大，表明产品的离散程度相对于技术标准的公差范围越小，因而过程能力就越高；过程能力指数的值越小，表明产品的离散程度相对公差范围越大，因而过程能力就越低。因此，可以从过程能力指数的数值大小来判断能力的高低。从经济和质量两方面的要求来看，过程能力指数值并非越大越好，而应在一个适当的范围内取值。
过程能力决定于质量因素而与公差无关。
程序
过程能力测定方法
1．直接测定法
对工序使用的设备或装置的某些特性直接进行测定，以得到有关参数。例如定期检查机床的精度，使其能保持良好的加工性能。
2．测定产品法
通过测量工序生产出的产品，并根据其变化情况来计算和分析过程能力。对产品质量特性值的测量，不仅得到了产品本身的质量情况，同时产品质量特性值的变化也反映了工序质量的变化，并且通过产品质量来推测工序质量，在实际生产过程中往往是可行的。计算过程能力指数的原始数据就是通过测定产品得到的。
3．差错分析法
通过分析操作及管理上的差错来判断过程能力是否充足。对操作工的能力等“软件”的测定，往往难于用仪器仪表来测定，但可通过对所有差错的类型、数量的分析来推测过程能力是否充足。
过程能力指数
1、过程能力指数度量
(1)过程能力指数度量
过程能力指数(Process Capability Index)：简称PCI，以往也称为工序能力指数。
过程能力一般是通过过程能力指数度量如下：
(双侧规范)
式中：公差，为公差上限，为公差下限，
为质量特性值总体的标准差，为其估计值，
国标GB/T4091-2001规定可由(参见或(参见控制图)估计。
(2)参数的意义
在上述过程能力指数中，反映对产品的技术要求(也可以理解为客户的要求)，而则反映过程加工的质量(也即本企业的控制范围)，故在过程能力指数Cp中将6 与比较，反映了过程加工质量满足产品技术要求的程度，也即企业产品的控制范围满足客户要求的程度。
2、各种分布情况下的过程能力指数Cp值
根据与6 的相对大小可以得到图7.4-1的三种典型情况。
(1)Cp值越大，表明加工质量越高，但这时对设备和操作人员的要求也高，加工成本也越大，所以对于Cp值的选择应根据技术与经济的综合分析来决定。
当T=6 ，Cp=1，从表面上看，似乎这是既满足技术要求又很经济的情况。但由于过程总是波动的，分布中心一有偏移，不合格品率就要增加，因此，通常取Cp大于1。
(2)从可知，当Cp=1.33，T=8 ，这样整个质量指标值的分布基本上在上下规范限之内，且留有相当余地。
需要说明的是，随着时代的进步，对于高质量、高
可靠性的“6 控制原则”情况，甚至要求Cp达到2.0以上，所以对Cp的要求应视具体情况而定。
过程能力的意义
(1)
SPC的基准
SPC的基准：就是统计控制状态或称稳态，过程能力即稳态下所能达到的最小变差。过程能力反映了稳态下该过程本身所表现的最佳性能(分布宽度最小)。因此，在稳态下，过程的性能是可预测的，过程能力也是可评价的。离开稳态这个基准，对过程就无法预测，也无法评价。
(2) 过程能力的决定因素
过程能力决定于由偶因造成的总变差。当过程处于稳态时，产品的计量质量特性值有99.73%落在u±3 的范围内，其中u和为质量特性值的总体参数，也即有99.73%的产品落在上述6 范围内，这几乎包括了全部产品。
故通常用6倍标准差(6 )表示过程能力，它的数值越小越好。
注意：根据上述，在评估过程能力之前，首先必须将过程调整到稳态，并且当所使用的控制图已经判稳，反映过程处于稳态，然后才能开始对过程能力进行评估。