如何进行质量成本分析
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1．
质量成本总额的分析。
a) 质量成本总额/工业总产值 = K
K ≤ 1％，质量控制效果较好，可达6σ水平，
1％ < K ≤ 5％，质量控制效果一般，可达5.5σ水平，
5％ < K ≤ 15％，质量控制较差，可达5σ水平。
b) 质量成本总额与上期/去年同期进行绝对数额的比较，若质量成本总额较高，应分析主要升高科目及原因，提出改进建议。
2． 质量成本构成分析
a) 质量成本平衡点
平衡点由企业自身特点所决定。只有当处于平衡点时，质量成本最低。
一般情况下：多品种小批量生产模式，故障损失费 > 质量保持费，大批量生产模式，故障损失费 < 质量保持费。
b) 质量成本构成要素之间的关系。
当内部损失成本上升，应增加预防成本，采取预防措施，
当外部损失成本上升，应增加鉴定成本，加强检验，
当内外损失成本均上升，应增加预防及鉴定成本。
c) 质量成本平衡点的分析。
设：内部损失成本为C1，外部损失成本为C2，
预防成本为C3，鉴定成本为C4，
则：平衡点为：C1+ C2= C3+ C4,
当增加C3和C4时，C1和C2应降低。
原则为：C3+ C4 <（C1+ C2）的降低额，否则不经济。
3． 质量损失成本的分析。
a) 应分析内、外质量损失的主要来源及构成因素；
b) 用图示的方法，明确各类产品，各个工序的内部、外部损失金额；
c) 分析并评估内部损失和外部损失带来的无形损失；
d) 计算内、外部损失总结额占总工业产值的比例，即质量损失率，并和同行进行标杆对比，基于国家质检总局2008年对全国千户重点工业企业的调查和统计，平均质量损失率为0.27%
4． 形成质量成本分析报告。
a) 对质量成本总额的分析及改进建议，
b) 对质量成本构成分析及改进建议，
c) 对内、外部损失成本的分析及改进建议，
d) 与质量成本目标进行比较，并进行差距分析。