WCM(世界级制造）的特点与精益的比较
作者: 来源: 文字大小:[大][中][小]
一直有人问我，什么是WCM，什么是精益生产，精益生产和WCM是什么关系。对于这个，我从来没有从正面回答过这个问题，因为其实我也一直在考虑这个问题。同时，我一直以来，在用一个精益生产体系的眼光和思维方式来理解WCM。直到最近，通过不断地摸索以及和国外专家们的沟通，我才体会到WCM的基本内 容，而且，这样的理解彻底颠覆了我之前认为WCM就是精益生产理论的另外一个应用实例而已的观点。其实，WCM并不是精益，虽然他们可能是近亲，但 是，WCM和精益在精神内涵上还是有很大的区别的。理解这个区别能够帮助我们吸收并处两个优良体系的优点并为我所用并且通过结合自身实际制定出比较适合我 们自己的WCM贯彻线路。
1, 什么是WCM
WCM即世界级制造，是通过全员参与方式，降低由于生产系统
可靠性及运营低下导致的时间和资源浪费，改善生产效率、减少故障和提升质量的全面系统。
我个人认为这个解释还是很准确的，基本涵盖了WCM的工作范围。如果要进一步解释WCM的工作内容的话，我的理解是：WCM是一项以消除企业生产过程中 的浪费为目的，以成本展开为导向，全民参与为基础，以费用降低项目（cost Reduction Projects）为实施方式的组织活动。她通过成本展开（Cost Deployment）识别工厂在生产过程中的浪费以及确定浪费最大的原因和区域，通过安全（Safety），环境（Environment），持续改进 （focus Improvement）、现场组织（Work Organization）、自主(Autonomous Maintenance)与专业维修(Professional Maintenance)、质量（Quality Control）、物流(Logistic)、前期产品与
设备管理(Earlier Equipment Management )、人员发展(People development)十大技术及管理支柱团队对于
5S, PDCA，VSM, KANBAN，6西格玛等工具的应用，在若干个浪费比较严重的示范区域展开降成本项目消除因生产组织，设备使用及保养，过程控制，人员犯错，设备及产品设 计等等浪费根源进而达到消除浪费的最终目的并且将改进经验扩展至其他区域。WCM对于改善点的选择原则就是集中精力于浪费较大的那些区域而使我们的投入得 到最大的效果。
在这里，我更想将WCM形容成一个组织活动，而要使其真正成为一个全面体系需要我们在执行WCM时体现更多的智慧。但是，这并未很好的体现在WCM原来的精神内涵中的。至于为什么，则需要比较精益生产体系和WCM的区别才能理解了。
2，TPS（精益）
Toyota Production System TPS ，即丰田生产系统，她是精益理论的主要提供者。所以，很大一个意义上来说TPS是可以和精益生产体系划等号的。
TPS最终目标是企业利润的最大化。管理中的具体目标是通过消灭一切生产中的浪费来实现成本的最低化。TPS通过准时化生产、全面质量管理、并行工程等一 系列方法来消除一切浪费，实现利润最大化。TPS最具特色的方法是，在组织生产时对消灭物流浪费的无限追求，即对物流环境的需求和内部的分权决策。
TPS或者我们这里说精益生产体系理论，有3大支柱：即时化生产（Just in Time），全员生产质量（Total Quality）和改善（Kaizen）也有叫两大支柱（JIT & TOTAL QUALITY）和一个基础（Kaizen）的。他们都服务于一个企业的终极目标及利润的最大化。具体目标是通过消灭一切生产中的浪费来实现成本的最低 化。
TPS实施的导向是通过对于增值链当中QCDMS（Quality质量，成本Cost，交付Delivery，人员动力Motivation，Service）目标的分析（VSA），来识别7种浪费并且消除之。
（个人理解）狭义的讲，TPS或精益关注的是理解物流链上增值和非增值的活动并且对非增值活动消除之。广义上讲TPS
或精益是去尝试建立一个精简（Lean），平顺且稳定的生产及供应链过程，即基于一个点（增值点）二个流（物料流和信息流）的改善。TPS的改善是 基于过程的改善。