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培训文章

精益生产之IE工业工程技能培训

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【培训受益】
系统掌握精益生产基础工具IE工业工程及其应用;
精益生产概述及与工业工程之间的关联;
精益生产项目的导入与如何推进;
精益项目的启动与如何实施;
理解现场管理的主要目的和手段,学习发现浪费的方法并分析浪费成因;
提高学员现场管理和现场改善的业绩能力;
系统掌握精益IE工业工程改善手法并能运用到实际工作当中,合理精简资源配置,提升企业效率,降低成本,优化企业系统;
改善过程中人际关系的处理与资源的合理调配,如何促进企业提案改善风气的形成;
维持改善成效的有效防反弹措施
【课程背景】
如果您有以下疑问,那么这堂课程将会带您找到答案:
公司生产效率低,成本高,品质不稳,交期不准,急需改善
订单多但每个订单量却很少(多批少量),现在的生产模式不适应
想要推行精益生产,但听说成功的案例很少(有推行过失败或反弹了),那下一步应该怎么做?
想要改善不知从何入手,以前学的理论性太强,到操作层面上就不行了
每天都做点的改善,不知系统如何改善,不知收集那些数据,如何分析数据和制定改善方案,以及如何推行改善
老板定期下达降低成本的指标,天天盯着产线,麻木了,想学学更新的东西,想看看做的好的公司怎么做的。
生产线员工不稳定,抱怨多,辞工率高,管理人员压力大,工作主动性差。
部门之间本位主义严重,互相扯皮推卸责任
如何让全员掌握一些日常的改善手法或改善理念,多参与改善多提改善建议.
在工作中运用工业工程(IE)的一些手法,有些地方不明白.
怎么说服老板强有力的支持我? 改善的时候需要老板给我什么承诺.
改善的时候经常遇到抵制(钉子户)怎么办?
改善的时候效果不好,数据老是上不去怎么办?
改善的时候员工天天抱怨比以前累,劳动强度大,什么原因,怎么说服他们?
想学一套系统的改善方法,能用到工作中
【课程大纲】
第一部分:
一、精益生产理念
1、精益生产概述
2、精益生产产生与发展
3、精益生产研究目标及特点
4、精益生产内容体系及人才素质
二、精益生产活动导入及推进
1、精益生产的导入程序及方法
2、精益生产导入基本精神及抵抗情绪
3、精益生产的推进体系
三、精益项目启动
1、项目选择及立项
1.1 现场诊断的顺序,内容及工具
1.2 项目诊断书的制作
1.3 项目说明及答辩
1.4 项目团队建立及活动形式
四、精益项目实施
1 项目的实施
1.1 如何选择示范线
1.2 方案讨论时注意事项
1.3 如何制订实施(含整体推广)计划
1.4 方案的评价体系及内容
1.5 如何防止反弹
五、识别浪费
1、8大浪费
2、真效率与假效率
3、整体效率与个别效率
第二部分:精益生产改善基础手法介绍
一、程序分析
1、工艺流程图
案例演练
2、物型流程程序图
案例演练
3、人型流程程序图
案例演练
4、布置与路径分析
二、操作分析
1、人-机联合作业分析
案例演练
2、双手作业分析
案例演练
三、动作分析
1、动作分析--案例演练
2、动作经济原则
四、时间研究
1、时间分析的种类
2、标准工时的制订
3、平衡生产线
五、《精益生产之IE工业工程培训》总结,学员答疑互动

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