精益生产--一个流生产
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参加对象：
企业管理者、厂长、生产（制造）部经理、生产管理人员、精益推行人员、相关的生产，设备，质量工程师、主管，以及人事，财务等致力于改善流程，减少库存和浪费的人员
课程目标
生产效率提升 20% - 60%
生产周期缩短 50% - 80%
在制品库存降低 50% - 90%
成品库存降低 30% - 50%
原材库存降低 25% - 40%
人工成本降低 15% - 30%
利润率提升 30% - 80%
有以上硬指标的支持，课程优势无需更多说明
课程大纲Course Outline…
o
精益生产的概念和基本原则
- 精益生产的历史
- 七大浪费
- 精益的最佳生产方式 – “单件流”
- “单件流”生产的十大优势
- 工厂如何因地制宜的实现“单件流”
- “单件流”的推行步骤
o 现场布置分析
- 布置的作用与画法
- 布置原则
- 布置的基本形式
- 研究布置的七个步骤
- 怎样使用目前状况图
- 改进布置的分析手法
- 练习：某公司改进仓库零件布置图 现状 – 1
- 练习：某公司改进仓库零件布置图 理想图
o 生产节拍和生产线平衡分析
- 个别效率与整体效率
- 生产节拍
- 生产线编成效率
- 平衡损失率
- 练习题 (一)
- 实战演练（视频分析与解说）
o 设备设计考虑原则
- 选择容昜被拆遣的设备
- 设备要裸体才好
- 有弹性的设备
- 作业面力求狭窄
- 机器的“三不”原则
- 把输送带变成“成长带”
- 输送带做成“成长带”的步骤
o 人员的稳定化
- 一个流生产线为改善活动之始
- 人员安定取决于“标准作业”
- 制定节拍时间
- 由“水蜘蛛”来做“非标准作业”
- “少人化”有利于人员的安定
- 生产流线员工“多制程操作”
- “多能工”实施要点
- 实施“多能工”要讲究技巧
- 快速教导部属的方法
- 标准作业指导书
- 多能工盘点和实施计划
- 动作的三不原则
- 动作改善的二十一个原则
o 设备的稳定化
- 不要为设备而生产
- 造成设备时间损失的现象
- 错误的维修观念
- 全员生产保全
- 自主保全的阶段
- 故障是什么？
- 潜在缺陷
- 迈向零故障
- 减少瞬间停机
o 品质的稳定化
- 追求零不良
- 品质的三不政策
- 不良有三种
- 零不良的原则
- 防呆法
- 零不良源流管理的战术
o 管理的稳定化
- 人的管理最重要
- 管理好部属的四原则
- 丰田人比较聪明吗
- 有自律神经的现场
-
5S和目视化管理
- 目视化管理常用道具
- 现场照妖镜
o 计划稳定化
- 走在平坦的路上
-
生产计划要像切寿司一样
- 为什么要平稳生产
- 平稳化的技巧
- 混流生产是平稳化的最高境界
- 从批量生产脱胎而出
o 超市化生产
- 自动仓库不用了
- 后拉式生产法
- 用看板来削减库存
- 看板生产的条件
- 看板的生产规则
- 看板的种类