SPC统计过程控制、FMEA失效模式和影响分析与MSA测量系统分析
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课程目标：
熟悉
FMEA、
SPC统计过程控制计划等工具；
掌握马MSA测量系统分析的方法和使用过程；
介绍选择各种方法来评定测量系统质量的指南；
通过测量系统分析了解所有生产过程中使用的量具的变差，并对不合格的量具进行分析、改进，提高检验、测量、试验数据的真实性和报告的准确性。
课程大纲
一 失效模式和影响分析 FMEA（2008新版）
* 课程综述
- ISO/
TS16949 :2009对产品设计开发的要求
-
APQP的五大阶段及与FMEA关系
* FMEA第四版的改版内容
* 失效模式影响分析(FMEA)的描述
- FMEA方法的发展
- FMEA必须使用的工具------系统图法、FTA故障树
* FMEA类型
* SFMEA、DFMEA实施指南
*
防错技术的应用－产品设计防错
* 原因分析技术－5Why方法
* DFMEA案例分析
* 公司现有DFMEA的点评
* DFMEA检查表
* PFMEA实施指南
* 流程图的编制要求
* 防错技术的应用－过程设计防错
* 分小组结合生产实践进行实例分析
* PFMEA课堂练习
* 公司现有PFMEA的点评
* 顾客对公司PFMEA的管理要求
* PFMEA检查表
* FMEA在改善项目中的应用
二 统计过程控制SPC（第二版）
* 持续改进和统计过程控制概述
- 过程控制系统的定义
- 持续改进过程循环的三个阶段
- 影响产品波动的因素
- 统计数据及分类
* 统计基础知识
- 样本和群体
- 变差的定义和类型
- 变差的普通和特殊原因
- 受控和非受控过程
* 抽样程序
* 常规控制图简介
* 计量型数据控制图（一）
- 均值-极差控制图
- 均值-极差控制图的构成要素
- 均值－标准差控制图
- 均值－标准差控制图的构成要素
* 计量型数据控制图（二）
- 单值移动极差控制图的构成要素
- 使用单值移动极差控制图需做的准备工作
- 过程控制解释
- 过程能力和产品能力
- 过程能力程性能解释和计算
- 测量变差的来源
* 计数型数据控制图
- 不合格品率图（P图）
- 不合格品数图（nP图）
- 不合格数图（c图）
- 单位产品不合格数图（u图）
* 案例分析1（学员亲自做）
- 均值－极差图
- 单值移动极差图
- 过程能力解释
- 均值－极差图&单值移动极差图的适用范围
- 均值－极差图&单值移动极差图
- 运用的常见错误
* 老师综合点评
三 测量系统分析MSA（第三版）
* 测量系统分析基本概念
- 什么是测量系统
- 什么是测量误差
- 为何要做测量系统分析
* MSA和TS16949
- 汽车行业对测量系统的要求
- 如何满足ISO/TS16949对MSA的 要求
- 优胜者的方法
* 测量系统的精度要求及五性的基本概念
* 偏移的分析及改善技术
* 稳定性分析及改善技术
* 线性分析及改善技术
* 重复性和再现性分析及改善技术
* 计数型数据测量系统分析技术：假设检验法
* 公司的MSA案例
* 课堂练习及点评（1－2组）