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培训文章

生产一线主管、杰出班组长实战技能操作训练营

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课程收益:
使生产一线管理认识到自己在企业管理中的重要作用和地位,并了解其职责和任务;
学会运用班前预测、班中控制、班后掌握的技巧有效的防范、控制与解决问题;
使生产班组长系统掌握提升产能效率的技巧,有效完成工作任务、达成客户交期;
使生产班组长掌握卓越的质量意识,并掌握零缺点手法,以降低质量异常提高产品良率;
使生产班组长系统掌握发现问题、分析问题、解决问题的方法,快速解决现场的冲突和异常;
帮助生产班组长掌握教导、培育员工的方法,全面提升员工素养与技能;
使生产班组长掌握有效沟通、高效激励的技巧,从而使部门团队更具有战斗力;
帮助生产班组长系统掌握辅助上司,带领部属的有效方法,发挥生产班组长承上启下的功效。
课程大纲:
第一讲、班组长的角色认知和必备的技能
1.班组长核心职能
2.班组长与其他管理者不同之处
3.班组长的角色认知
4.班组长的6种必备技能
5.班组长的4化法宝
6.班组长性格测试
7.案例分析:什么样性格班组长是最受人欢迎的?掌握自我性格在课程中启迪思考,并改善。
第二讲、如何做个杰出的班头
一、班组长的领导技能
1.班组长的领导力,职位虽低,责任重大
2.领导力的大小如何判断?案例分析,小黄与小刘谁的领导力较好、
3.杰出班头的“两个表征”
4.班组长如何获得他人支持?
5.班组长提升自己领导力的6大武器情景演练、
6.如何获得上司的信任,下属的拥护?
7.权变原理告诉我们如何应对小团体及群体事件案例分析、
二、班组长的沟通艺术
1.何为沟通?
2.沟通3要素
3.班组长“明沟”与“暗沟”与暗沟的巧妙应用案例分析、
4.班组管理日常沟通的8大手法
5.通过视频案例看班组沟通带来的启发与参考
6.“案例研讨”什么样的沟通是最困难的?
7.班组长与下属沟通不畅的5大原因
8.如何跟80、90后员工进行有效沟通
第三讲、如何做个称职的教头
一、部属的培育与激励
1.培养部属的几种途径?
2.案例分析,某著名日资企业如何做基层员工培育工作?案例分析、
3.OJT培养的一般流程
4.发现员工失误后的OJT原则与OPL方式
5.何时需要培训视频观后感、
6.如何在工作中激励下属,激励的8大技巧
7.正激励与负激励合理运用
8.激励小互动,游戏感知
二、班组长的日常业绩管理与评价
案例分析:某日资企业评价班组长业绩管理考评准则
第四讲、如何做个合格的锄头料、机、法、环的管理、
一、生产班组长的一日管理
A、班前早会管理
1、班前会的意义,忽视班前会,就是那员工的安全当儿戏,
2、班前会的5大误区
3、不同类型企业不同的早会开法;
4、班前会的训练步骤,某著名的日资企业班前会给我们的启示、说明----座谈----示范----讲评---心得交换
5、如何在早会上追踪与管理
6、早会上教导的误区
7、如何在早会上使员工跟部门步调一致
8、班前会工作内容准备
——教导%标准化工作;品质异常及个人品质,效率之掌握;工作教
——理念%工作伦理,工作习惯生产安排
——目标%工作目标,政令传达,市场反应
9、如何做早会?附件《早会报告单》、《班前准备检查表》
B、班中要控制的事情
1、班中控制的原则与意义
2、重点监控“生产过程七要素”
3、班中控制的6项关键点走动式管理、
4、班中控制的现场巡检附表现场巡查一览表、
5、班中控制的瓶颈解除3现主义,某台资企业如何在现场控制瓶颈,国内大型的军工企业如何就地解决问题、
6、班中控制的安全督导
C、班后要掌握的事情
1、班后掌握的5项关键要素
2、班后报表的填写与工作总结
3、认真做好交接班管理
4、交接班管理常见的问题
5、班后遗留问题的“三不放过”原则
6、用数据“谈生产绩效”,《生产日报表》,《生产计划倒计时表》、《工序交接单》、《物料损耗表》、《成本工时表》相互之间的关系,如何让报表更有说服力。
7、有这样《生产日清控制标准表》,你会执行吗?
二、6S与现场看板管理
1、中日企业现场管理的差距观看视频短片与图片资料、
2、6S管理为什么在企业内部不能有效执行
3、案例:某五金制造企业得分6S管理带来的效果
4、案例分析:6S对生产问题大总结大检讨
5、案例分析:6S排除现场六大损失七大浪费,你掌握了其具体方法没有?
6、《6S推行手册》
7、《生产一线6S检查表》
8、6S有效推行长久维持的关键
9、问题研讨:如何让6S成为员工的习惯行为
三、生产设备与工具管理
1、车间班组TPM管理的思想和目标
2、案例:理光设备“自主保养”三件事
3、设备“三位一体”的点检与保养制度
4、■案例:某企业“设备点检表”范本解析
5、■研讨:员工自主点检为何流于形式
6、车间班组设备管理的目视化技巧
四、卓越品质控制
1、.品质是万灵丹,企划是维他命,员工质量意识再造和培育
2、质量意识的四个陷阱关于对待质量的视频、
3、质量管理的7大控制方法
4、■问题研讨:自检互检为何流于形式
5、班组质量检验误差的解决措施
6、质量问题重复发生的解决策略
7、PDCA法的概念和应用意义
五、班组长对安全管理的责任
1、安全事故等级金字塔
2、安全事故发生的原因
3、■观看录像:员工工伤事故的真因
4、安全管理操作流程
5、现场管理着的主要责任

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