福特8D问题解决方法
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课程目标：
所谓
8D方法 (eight disciplines)，又称团队导向问题解决步骤，是福特公司处理问题的一种方法。
a) 此方式是团队运作导向以事实为基础，避免个人主见的介入，使问题的解决能更具条理。
b) 此方式宜由公司各部门人员的共同投入，求得创造性及永久性的解决方案。
c) 此方式可适用于任何问题，而且能促进相关目标的各部门间有效的沟通。
授课对象：企业
中高层管理人员、企业品质管理人员、企业生产管理人员。
培训内容：
1. 解决问题的概念和特征
什么是问题
什么是解决问题
有效/无效解决问题的特征是什么
2. 成立小组:问题解决团队建设简介
解决问题的团队建设
问题解决小组的活动特点
如何确保小组的成功
3. 解决问题的结构化模式及工具
鉴别和选择问题---鉴别问题区域，明确定义问题
课题的三个来源
如何自选课题
如何定义问题
头脑风暴法---广泛的收集创新观念
把握现状---找出问题症结
为什么要把握现状
如何把握现状
找出问题症结
层别法---找出问题症结
柏拉图---找出问题症结
以客户的实际问题来进行层别法和柏拉图练习与评点
鉴别根本原因---鉴别和评估各种可能的原因
鱼骨图---鉴别问题潜在的各种原因
以客户的实际问题来进行鱼骨图练习与评点
故障树分析（FTA）---如何找到问题的根源
故障树练习与评点
发展多种解决方案---寻找并鉴别多种问题解决方案
系统图---复杂原因和措施的探究
以客户的实际问题来进行系统图练习与评点
筛选方案，制订行动计划---根据确定的标准筛选方案，制订详细的行动计划（预计的效果和可测量的监控措施等）
决定矩阵---比较和评估可选择方案的工具
以客户的实际问题来进行决定矩阵联习与评点
目标设定的SMART原则
甘特图（行动计划表）---规范工作安排的工具
以客户的实际问题来进行甘特图练习与评点
执行解决方案---严格按照计划执行方案
SPC统计过程控制图 ---监控过程的变异波动是否稳定的工具
SPC控制图种类
平均极差控制图的画法
平均极差控制图的分析方法
其他种类的控制图简介
以客户的实际问题来进行控制图的练习与评点
效果评估
标准化---评估结果，确保有效；标准化
小组活动发表---泛化，效果最大化
过程文件化――
FMEA
FMEA的意义
FMEA的种类
DFMEA和PFMEA的简介
FMEA的应用
小组发表的活动形势
成功的案例
4、总结:8D的八个步骤
问题描述
遏制症状
寻找并验证根本原因
选择并验证永久性措施
实施并验证永久性措施
系统性预防再发生
祝贺小组
5、结合贵公司实施8D工具案例研究
6、结合贵公司实施8D工具案例分析
讲师简介： Jack Cao 曹先生
曹先生曾任职多家世界500强公司担任技术和管理岗位，如新产品研发、
供应商质量管理、质量体系审核、工程主管、技术部经理、生产主管、质量总监等职，并多次接受美国、日本有关生产、质量最新管理方法的培训；曹先生以其丰富的
现场管理经验，领导完成多项生产、质量技术改造工程；针对大批量生产的特点，以 PDCA、FMEA、MBF等质量循环为载体在生产线上推行可视质量管理，并达到良好效果；策划和推行以过程为导向的质量有效控制与现场持续改善活动，解决公司产品的关键质量问题，大大提高了产品的合格率。曹先生在生产管理、质量管理培训领域有丰富的授课经验，讲授公开课暨企业内训逾百次。讲课主要特点是能针对不同的企业特点、学员层次、结合企业的实际情况采用不同的授课方式和内容。
曹先生最擅长的培训科目有： 6Sigma、8D、
TQM、MSA、
DOE、SPC、FMEA、KAIZEN、品质管理、抽样检验、
精益生产管理等方面的培训和咨询。曹先生曾经服务过的企业有：大众汽车、德尔福汽车空调、德尔福德科电子、天合汽车零部件、萨克斯汽车零部件、ABB、劳伦茨胶带、联合汽车电子、西门子、耀华皮尔金顿汽车玻璃、罗伯特•博士、华德火花塞、SKF汽车轴承、韩泰轮胎、巴斯夫、飞利浦、Polyone聚合体、欧姆龙、德国米诺测量仪表、梅兰日兰、宝适汽车部件、宝捷丽钢精密机电模具、欧文斯科宁、麦格纳唐纳利、华纳圣龙、江铃李尔内饰系统、高克联管件、申雅密封件、伊顿发动机、金龙联合汽车、道达尔等公司。