培训文章

• 设备预防性维修管理实务
  发布时间：2013-10-21点击量：333
  【课程背景】随着我国制造业的飞速发展，伴随着科学技术发展的需要，企业装备愈来愈向大型化、复杂化、自动化、电子化等方向发展，对其性能要求也越来越高。由于设备事故停车停产不仅会给企业造成一定的经济损失，同时也会危及人民生命和财产安全，甚至将关系到企业的生存和发展。因此企业的产品质量、安全、环境以及员工健康越来越依赖于设...[文章详情]
• TPM计划与全员设备预防性维修活动实施步骤分析
  发布时间：2013-01-14点击量：294
  目前在很多企业中, 仍存在对设备维修重视不够的现象。岂不知, 产品质量是企业的生命, 质量取决于生产过程,随着自动化程度的提高, 产品质量的好坏更多地是取决于设备运行程度的好坏。据调查, 大部分国内工厂每年花在设备维修上的费用是产品总成本的15 —40 % ,而其中维修费用的30 %因设备故障而停机被浪费掉了。如果每年的设备故障次数减...[文章详情]
• 设备预防性维修管理与自主保养技术
  发布时间：2012-09-06点击量：214
  课程目标：分享和掌握国际先进企业设备维修的经验与方法。培育和提高员工自主保养设备的技术与能力。掌握以预防为主的故障诊断和维修技术。掌握推进预防维修的步骤及技巧。降低设备维修成本，提高企业经济效益与竞争力。 课程大纲 一、设备维修新思维新模式（一）现代设备管理的发展趋势1、员工自主管理 ...[文章详情]
• 工厂设备预防性维修与可靠性管理
  发布时间：2012-08-17点击量：135
  课程目标：工厂设备维修日渐成为一种管理的技术，对于一个优秀的设备维修工程师或主管，无疑，这将是一个全面和彻底的维修管理的训练课。在二天的时间，讲师将以近三十年的实际工作经验向您提供完整的现代工厂设备维修管理的解决方案。整套课程以“理论与方法――范例精解――实例练习与指导”模式进行，使其先有总体思路与方法，...[文章详情]
• PM设备预防性维修和生产维修
  发布时间：2012-06-08点击量：6769
  1、什么是PM所谓PM是预防性维修（PreventiveMaintenance）和生产维修（ProductiveMaintenance）的英文首字母的略语，在日本设备工程协会的PM用语集上有如下定义。预防维修－是指从预防医学的立场出发，对设备的异状进行早期发现和早期治疗。（注）在预防维修由国外引进我国的最初阶段：即算作PM。生产维修－是提高设备生产效能的最经济的维修...[文章详情]

培训课程

• 设备预防性维修管理创新与自主保全技术
  开课时间：2024-06-21地点：广州天数：2 天
  课程背景：•国际现代企业的设备管理是怎样进行的?•怎样改善我们在设备管理上的被动状态?•怎样改变设备维修成本居高不下的局面?•在设备维修方面有什么先进的理论和方法？•TPM活动中,怎样在继续有效的开展预防保全?•预防维修工作怎样计划和推进？•设备维修中有用的方法与工具有哪些？ 以上问题是企业...[培训详情]
• 设备预防性维修智能化新技术推荐与故障诊断分析
  开课时间：2023-12-21地点：北京天数：2 天
  培训背景：生产管理发展趋势,和现代企业管理理论,旨在教授现代企业设备与生产主管管理理念和技能。介绍现代企业目的是使学员掌握规范设备维护的管理基本运作知识和解决(设备)问题的思路和方法,理解和初步运用设备的基本体系知识, 提升企业管理水平, 挑战企业生产效率极限.采用以生产现场实例“引导”的形式，让培训者感受到生产现...[培训详情]
• 设备预防性维修技术与故障分析
  开课时间：2022-12-16地点：北京天数：2 天
  课程背景：设备是现场人员战斗的武器，武器的状态直接影响到现场人员的生产效率、员工士气与产品质量，同时，也决定了企业能否安全可靠的长周期运行，并创造良好的经济效益。作为设备维修部门，是等“武器”坏了再停工抢修呢，还是随时监测与预防，以达到零非计划停机、零速度损失、零废品的目标？答案是显而易见的。很多人会说，...[培训详情]
• TPM全员设备维护
  开课时间：2021-10-29地点：上海天数：2 天
  课程背景通过强化培训、综合案例分析、小组讨论、指导等多种方法的灵活运用，使参加培训的人员能够：了解TPM对企业的重要性；OEE的计算和如何改善OEE；理解5S与TPM的关系；如何建立和维护设备的历史记录，评价目前的TPM水平；掌握实施TPM的方法。本培训旨在让参加者在掌握设备维修管理的基本知识基础上，进一步了解设备管理与“全面性维...[培训详情]
• 工厂设备预防性维修管理
  开课时间：2017-08-12地点：青岛天数：2 天
  【课程简介】作为工厂设备主管或生产主管，你是否常常遇到这样的问题？●设备故障多，检修时间长，影响了正常生产；●有检修计划，因生产停不下来而不能执行；●设备部门每天在抢修设备故障，成为救火队；●维修不能及时，不能彻底，重复的故障多次发生，操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作；●设备不清扫，不加油，损坏严重，急...[培训详情]